[实用新型]一种带有锁紧结构的拉铆枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有锁紧结构的拉铆枪，属于铆接工具领域。

背景技术

拉铆是利用手工或压缩空气作为动力,通过专用工具使特殊的铆钉变形,将铆接件铆合的一种铆接方法,属于冷铆的一种。拉铆用到的主要材料和工具是拉铆钉和拉铆枪。现有的自动拉铆枪在使用过程中，铆钉插入到拉断导管通孔时,一般都容易从通孔中滑落，如拉断导管通孔倾斜后，铆钉由于重力作用而掉下。

现有技术中公开了一种全自动拉铆枪(专利号CN201620274833.1)解决了上述问题。现有的这种全自动拉铆枪通过胶圈为滑块提供弹性夹紧力，但是胶圈如果设置的内径较小，在套接于沟槽上以后虽然能够提供较大的弹力用于咬紧铆钉，但是此时胶圈自身的伸缩量较大，由于胶圈的材料限制，其机械强度较低，比较容易崩断，使用寿命短。如果将胶圈的内径设置的较大，则胶圈的伸缩量较小，胶圈不易崩紧难以提供足够的夹紧力，并且在使用过程中容易从沟槽内脱出。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种带有锁紧结构的拉铆枪，咬紧结构夹紧力大、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种带有锁紧结构的拉铆枪，包括拉铆枪管体，拉铆枪管体的拉断导管前端设置有夹钉孔，拉铆枪管体的两侧分别设置有挤压通孔，挤压通孔、与夹钉孔联通并与夹钉孔构成十字形结构；所述挤压通孔内壁上设置有台阶槽，挤压通孔内插接有挤压顶杆；所述挤压顶杆包括顶杆前段和顶杆后段，顶杆前段和顶杆后段之间设置有弹性支承杆，弹性支承杆的两端分别与顶杆前段、顶杆后段固定连接，顶杆后段的前端面与台阶槽端面紧压接触；所述顶杆前段的前端面上设置有凹槽，两个顶杆前段的前端面相对接触且其凹槽()围成的孔与夹钉孔对应；所述挤压通孔后段螺纹连接有固定杆，固定杆的前端面与顶杆后段的后端面接触。

本申请的技术方案中，将挤压顶杆插接于挤压通孔内，通过台阶槽限制挤压顶杆的轴向位置。当拉铆钉的尾端插接于夹钉孔内时，顶杆前段在挤压通孔发生轴向滑动，弹性支承杆发生弹性变形，通过弹性支承杆的弹性恢复力支撑顶杆前段挤压拉铆钉，使得拉铆钉不会掉落。

弹性支承杆可以选用各种弹性金属杆或者弹性尼龙杆，弹性金属杆和弹性尼龙杆弹性恢复力大，并且抗疲劳强度高，长时间使用不易断裂，使用寿命长。

优化的，上述带有锁紧结构的拉铆枪，所述顶杆前段为椭圆柱，挤压通孔前段为与顶杆前段配合设置的椭圆形孔。

优化的，上述带有锁紧结构的拉铆枪，所述顶杆后段上设置有防转凸起，挤压通孔内壁上设置有与防转凸起配合设置的防转槽。

由于采用弹性支承杆作为弹性部件，挤压顶杆如果不加以固定就会在挤压通孔内发生旋转，使得两个顶杆前段上的凹槽无法对接成孔，会影响拉铆钉的插接固定。本申请的技术方案中将顶杆前段设置为椭圆柱，并且增加了防转凸起，防止挤压顶杆在挤压通孔内发生旋转。

优化的，上述带有锁紧结构的拉铆枪，所述顶杆前段的前端面由两个导向斜面对称形成锥形结构。

在使用过程中，如果一侧的导向斜面磨损，则可以换向使用另一侧的导向斜面，以增加挤压顶杆的使用寿命。

优化的，上述带有锁紧结构的拉铆枪，所述拉铆枪管体前端封闭形成盲端，所述盲端中心凹设有导向槽()，所述导向槽()底部沿拉铆枪管体轴向设有夹钉孔。

优化的，上述带有锁紧结构的拉铆枪，所述导向槽()为经过抛光加工的圆锥形槽。

优化的，上述带有锁紧结构的拉铆枪，所述盲端上沿拉铆枪管体径向设有两圆形的挤压通孔，两挤压通孔与夹钉孔联通并形成十字形结构，所述挤压通孔距离拉铆枪管体前端端部2-8mm。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，将挤压顶杆插接于挤压通孔内，通过台阶槽限制挤压顶杆的轴向位置。当拉铆钉的尾端插接于夹钉孔内时，顶杆前段在挤压通孔发生轴向滑动，弹性支承杆发生弹性变形，通过弹性支承杆的弹性恢复力支撑顶杆前段挤压拉铆钉，使得拉铆钉不会掉落。弹性支承杆可以选用各种弹性金属杆或者弹性尼龙杆，弹性金属杆和弹性尼龙杆弹性恢复力大，并且抗疲劳强度高，长时间使用不易断裂，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压顶杆的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。