[实用新型]废旧橡胶循环生产用的粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备，具体涉及一种废旧橡胶循环生产用的粉碎机。

背景技术

废橡胶利用是将废弃的轮胎、管、带、工业橡胶制品、胶鞋以及橡胶厂废料等经过回收、加工进行利用。废橡胶的回收利用大体有整体利用、再生利用和热利用3种方式。整体利用是对废轮胎进行整体的利用,如进行复原性的加工使之恢复原有用途的翻新轮胎、鱼礁、水土保持材、护舷、施工用泥桶、体育游戏器材、道路垫、轨道缓冲材、牧场栅栏等。再生利用是将废轮胎制成再生胶或胶粉。热利用分高温分解和直接燃烧两类:高温分解是将废轮胎在催化剂作用下经热裂解得到混合油、热解气及炭黑等多种干馏分解物；直接燃烧是将废轮胎作为燃料直接加以利用。

我国是一个橡胶消费大国。2011年共消耗生胶279万t,仅次于美国(281.2万t),居世界第2位。据国际橡胶研究组织统计,2012年我国生胶消费量(306万t)首次超过美国(285.4万),成为世界橡胶消费第一大国,美国位居第二,日本(182.7万)第三。这就是说,我国在成为世界上最大的橡胶制品生产国及消费国的同时,也将成为世界上最大的废橡胶产生国。据估算,目前我国每年产生的废橡胶复合材料将近500万t。如此大量的废橡胶材料若不及早处理,既污染环境又浪费资源。

我国是一个生胶资源相对短缺的国家,几乎每年生胶消耗量的45％左右需要进口,寻找橡胶原料来源及其代用材料是十分迫切的任务。因此,处理好废橡胶,对充分利用再生资源、摆脱自然资源匮乏、减少环境污染、改善人们的生存环境具有重要意义。我国废橡胶的利用率约为50％,低于工业发达国家水平。目前废橡胶的回收利用项目已列入《中国21世纪议程》方案中。我国加入世贸组织后,国内橡胶工业的发展将进一步加快,与此同时,废橡胶利用产业也将迎来新的发展机遇。

目前，市场上的废橡胶经过清洗、破碎、干燥、分离、脱硫、混炼、捏炼、精炼等步骤，最终获得再生橡胶块。然而，现有的橡胶破碎机的结构性能均存在各种各样的缺陷，难以满足生产的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种废旧橡胶循环生产用的粉碎机，以满足生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

废旧橡胶循环生产用的粉碎机，包括电机、传动组件以及螺杆组件；

其中，所述传动组件包括机箱，在机箱内安装有第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴，所述第一转动轴通过联轴器和电机相连接，在第一转动轴中安装有第一小齿轮，第一小齿轮和第一大齿轮相啮合，第一大齿轮安装于第二转动轴中，在第二转动轴中还安装有第二小齿轮，第二小齿轮和第二大齿轮相啮合，第二大齿轮安装于第三转动轴中；

所述螺杆组件包括外壳，安装于外壳内的螺杆，套装于外壳和螺杆之间的冷却套，其中，在外壳中开设有物料进口；

所述第三转动轴通过过渡套和螺杆相连接，在过渡套的上分别安装有止推轴承和径向轴承，其中，止推轴承和外壳的内壁相接触，径向轴承和机箱的内壁相接触；

所述第三转动轴的以及螺杆的轴向均贯穿，形成冷却液进入通道。

在所述机箱中设置有视孔盖，在视孔盖中设置有透气塞。

在所述冷却液进入通道中连接安装有冷却液进液管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的粉碎机一改传动电机皮带轮传动的方式，通过采用齿轮啮合的方式，使得电机的传动更为地平稳，从而可平稳地带动螺杆的转动，进而保证了螺杆对橡胶的质量，同时齿轮啮合采用的是“小齿轮-大齿轮，小齿轮-大齿轮”的方式，可以使得整个传动组件更为地紧凑。此外，由于止推轴承不直接安装在传动组件的机箱内壁处，而是安装在过渡套上和螺杆组件的外壳内壁相接触，轴向力不传递给传动组件的机箱，因而机箱箱壁可以减薄，齿轮的啮合情况好。同时，由于螺杆在剪切粉碎的过程中会产生大量的热量，从而会导致自身的温度会大幅度的上升，螺杆自身的温度一旦上升，螺杆就会直接的废旧橡胶进行融化，如此，不但无法对废旧橡胶进行粉碎，同时会造成一个严重的安全隐患，如果融化后的橡胶无法及时的排出，就会容易造成外壳爆炸，为此，在本实用新型中，在螺杆外壳和螺杆之间安装有冷却套，在冷却套的作用下，可有效地降低螺杆自身的温度。

附图说明

图1为本实用新型废旧橡胶循环生产用的粉碎机的结构示意图。