[实用新型]滚齿滚丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种滚齿滚丝装置。

背景技术

随着工业的飞速发展，各行各业都实现了半机械化甚至是全机械自动化，而花键在机械设备运用非常广泛，大多数的机械都要用到，传统的花键生产都是通过一些简单的机床来分布加工，加工复杂，工人劳动强度大，效率非常低。于是就有了滚齿机，滚齿机是加工各种齿轮、花键的专用机床，它的应用改变了传统方法用普通机床加工的复杂。目前对于传统的轴进行加工齿和丝时，都采用多步骤加工，先是通过滚齿机对轴进行滚齿，然后在将滚齿的轴放在攻丝机上进行攻丝，而对于分流程加工，首先最大的问题就是人工需求量，而且设备的数量也相对较多，使得加工成本高，加工效率低下，而且分流程加工，很难掌控加工的精准度，也就很难保障产品的质量，容易造成残次品的出现。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种大量降低人工需求量，减少设备的投入，降低加工成本，提供加工效率，有效保障了产品质量的滚齿滚丝装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种滚齿滚丝装置，包括固定机座和由动力装置驱动可左右位移的移动机座，固定机座上的左侧由右至左依次固定安装有朝上设置的下滚齿板、下滚丝板，下滚齿板和下滚丝板前后错位安装，移动机座上的右侧由左至右依次固定安装有朝下设置的上滚齿板、上滚丝板，上滚齿板和上滚丝板前后错位安装；移动机座在起始位置时上滚齿板位于下滚齿板的右上侧位置，且上、下滚齿板处于上下错位设置的状态。

本实用新型进一步设置为：所述下滚齿板设于固定机座上左侧的后侧位置，下滚丝板设于固定机座上左侧的前侧位置。

本实用新型进一步设置为：所述下滚齿板上的滚齿面与下滚丝板上的滚丝面在左右位移方向上相互不重叠。

本实用新型进一步设置为：所述上滚齿板设于移动机座上右侧的后侧位置，上滚丝板设于移动机座上右侧的前侧位置。

本实用新型进一步设置为：所述上滚齿板上的滚齿面与上滚丝板上的滚丝面在左右位移方向上相互不重叠。

本实用新型进一步设置为：所述移动机座在起始位置时位于上滚齿板和下滚齿板之间的位置上设有工件固定位。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过改进设备的结构，将滚丝设置在滚齿机上，并对滚齿机的结构进行了改进和优化，达到了大量降低人工需求量的要求，而且减少了设备的投入，降低加工成本，提供加工效率，有效保障了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种滚齿滚丝装置，包括固定机座10和由动力装置驱动可左右位移的移动机座11，动力装置可以是传统的气缸、液压缸，也可以是传统的电机带动链条传动的驱动机构，凡是能够驱动移动机座11左右位移即可，固定机座10上的左侧由右至左依次固定安装有朝上设置的下滚齿板12、下滚丝板13，下滚齿板12和下滚丝板13前后错位安装，通常情况下，下滚齿板12设于固定机座10上左侧的后侧位置，下滚丝板13设于固定机座10上左侧的前侧位置，其中，下滚齿板12上的滚齿面与下滚丝板13上的滚丝面在左右位移方向上相互不重叠。

上述中的移动机座11上的右侧由左至右依次固定安装有朝下设置的上滚齿板14、上滚丝板15，上滚齿板14和上滚丝板15前后错位安装；上滚齿板14设于移动机座11上右侧的后侧位置，上滚丝板15设于移动机座11上右侧的前侧位置，其中，上滚齿板14上的滚齿面与上滚丝板15上的滚丝面在左右位移方向上相互不重叠。

本实施例中，移动机座11在起始位置时上滚齿板14位于下滚齿板12的右上侧位置，且上、下滚齿板14、12处于上下错位设置的状态。移动机座11在起始位置时位于上滚齿板14和下滚齿板12之间的位置上设有工件固定位16。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。