[实用新型]一种连续型精馏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种连续型精馏系统。

背景技术

在废溶剂回收行业中，一般采用间歇精馏，间歇精馏产能较低，能耗较大，产出产品不稳定，适用于小批量的溶剂回收。对于量较大的废溶剂，近些年来连续精馏技术发展较快。原料投入塔中段进行精馏，理论上比较经济，实际上，由于废溶剂中含有固体残渣或者不沸物，非常容易把填料污染，造成分离效果急剧下降，也容易造成产品污染。将原料液投入塔釜中，可以避免污染塔填料，但是精馏塔缺少提馏段，塔釜中处于全混流状态，势必造成原料液随釜残退出，造成浪费。也可先进行闪蒸，然后将干净的料液投入连续精馏塔，这样的工艺只能算半连续法，产能有限，而且需要将原料液二次蒸发，造成能耗很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续型精馏系统，实现连续精馏并大幅降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续型精馏系统，它包括精馏塔、物料泵和再沸器，再沸器通过物料泵与精馏塔连接，它还包括刮板式降膜蒸发器和若干个受槽，所述精馏塔上开有入料口和出料口，所述刮板式降膜蒸发器通过管道与精馏塔上的入料口连接，所述若干个受槽分别通过管道与精馏塔上的出料口一一对应连接，所述精馏塔顶部设冷凝器。

进一步，所述刮板式降膜蒸发器的底部连接有退渣管，

进一步，所述冷凝器的顶部连接有真空泵。

进一步，所述出料口设有冷凝回流装置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：一是在刮板式降膜蒸发器中去除了固体杂质，避免了杂质对精馏塔内填料的污染；二是一次分离后直接将蒸汽导入精馏塔，降低了能源消耗；三是可分段同时产出各规格的产品，增加了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-精馏塔；2-物料泵；3-再沸器；4-刮板式降膜蒸发器；5-受槽；6-退渣管；7-冷凝器；8-冷凝回流装置；9-真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种连续型精馏系统，它包括精馏塔1、物料泵2和再沸器3，再沸器3通过物料泵2与精馏塔1连接，它还包括刮板式降膜蒸发器4和若干个受槽5，所述精馏塔1上分别开有入料口和出料口(图中未示出入料口和出料口)，所述刮板式降膜蒸发器4通过管道与精馏塔1的入料口连接，所述若干个受槽5通过管道与精馏塔1的出料口一一对应连接，所述精馏塔1的塔顶设冷凝器7。

所述刮板式降膜蒸发器4的底部连接有退渣管6，便于残渣从底部的退渣管6流出。

所述冷凝器7顶部连接有真空泵9，可针对物料特性选择在各种压力下进行精馏。

所述出料口设有冷凝回流装置8，使物料产出时，经过冷却进入受槽5收集。

工作时，含杂质废溶剂连续进入刮板式降膜蒸发器4，残渣从底部的退渣管6流出，蒸汽进入精馏塔1中部进行分离；精馏塔1顶部产出低沸物，底部产出高沸物，精馏塔1中间增设多个出料口，产出各种规格的产品；精馏塔1底设再沸器3，产生蒸汽回流；精馏塔1塔顶设冷凝器7，产生液体回流；精馏塔1中各出料口也设冷凝回流装置8，物料产出时，经过冷却进入受槽5收集；本系统配备真空泵9，可针对物料特性选择在各种压力下进行精馏

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。