[实用新型]用于聚醚大单体生产的切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种聚醚生产装置，特别是指一种用于聚醚大单体生产的切片机。

背景技术

在聚醚单体生产过程中，需要将反应釜内完全反应后的液态产品经切片机制成固态的产品，以利于包装。现有技术中的切片机效率较低，适应性差，且制得的产品颗粒厚度不均，外观不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种用于聚醚大单体生产的切片机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于聚醚大单体生产的切片机，包括冷却机构、切片机构和输送机构，所述切片机构设置在所述冷却机构和所述输送机构之间，所述冷却机构包括水平设置的圆柱形冷却筒，所述冷却筒内设置有螺旋送料机，所述冷却筒外设置有冷却水套，所述冷却筒靠近所述切片机构一端设置有方形出料口，另一端上方设置有入料口，所述切片机构包括横向切刀结构和纵向切刀结构，所述横向切刀结构包括多个竖直设置且切口朝向所述冷却筒的横向切刀，所述横向切刀设置在所述出料口内，所述纵向切刀结构包括支架和纵向切刀，所述支架上设置有气缸，所述纵向切刀与所述气缸连接且切口朝下，所述输送机构包括水平输送通道和设置在所述输送通道底部输送机，所述输送通道入口和所述出料口对应。

优选地，所述螺旋送料机包括水平设置在所述冷却筒中心位置的输送转轴和设置在所述输送转轴上的螺旋输送叶片，所述输送转轴由设置在所述冷却筒外的驱动电机驱动。

优选地，所述输送机包括多个输送辊轮和套设在所述输送辊轮上的输送带。

优选地，所述螺旋送料机的送料速度和所述输送机的输送速度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在切片之前通过水套对聚醚进行降温处理，凝固之后进行切片，能保证切片的规整性，通过螺旋送料机对原料进行输送，能确保送料均匀，本实用新型采用横向切刀和纵向切刀两套切刀，能提高切片的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

图2为本实施例的A-A截面示意图；

图3为本实施例的纵向切刀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

结合图1、2、3所示的一种用于聚醚大单体生产的切片机，包括冷却机构、切片机构和输送机构，切片机构设置在冷却机构和输送机构之间，冷却机构包括水平设置的圆柱形冷却筒1，冷却筒1内设置有螺旋送料机，冷却筒1外设置有冷却水套2，冷却筒1靠近切片机构一端设置有方形出料口3，另一端上方设置有入料口4，切片机构包括横向切刀结构和纵向切刀结构15，横向切刀结构包括多个竖直设置且切口朝向冷却筒的横向切刀5，横向切刀5设置在出料口3内，纵向切刀结构15包括支架6和纵向切刀7，支架6上设置有气缸8，纵向切刀7与气缸8连接且切口朝下，输送机构包括水平输送通道9和设置在输送通道9底部输送机，输送通道9入口和出料口3对应。

本实施例中，螺旋送料机包括水平设置在冷却筒1中心位置的输送转轴10和设置在输送转轴10上的螺旋输送叶片11，输送转轴10由设置在冷却筒1外的驱动电机12驱动。

本实施例中，输送机包括多个输送辊轮13和套设在输送辊轮13上的输送带14。

本实施例中，螺旋送料机的送料速度和输送机的输送速度一致。

本实施例在切片过程中，驱动电机12带动螺旋送料机工作，原料从入料口4加入冷却筒1，在冷却水套2作用下进行冷却，在螺旋送料机的作用下，冷却之后的聚醚进入出料口3，经过出料口3时，在横向切刀5的作用下，对聚醚进行横向切割，当经过横向切割之后的聚醚进入输送通道9之后，长度达到要求时，通过气缸8控制纵向切刀7对聚醚进行纵向切割，切割之后的成型聚醚通过输送机输出包装。