[实用新型]一种基于称重传感器的称重装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模拟称重传感器技术领域。提供一种可有效避免由于秤体受外力作用频繁产生纵向位移而对称重传感器顶部造成过度磨损进而导致称重传感器称量精度下降的问题。对有效提高称重传感器在此类环境下的使用寿命和称量精度具有重要意义。

背景技术

板坯后部辊道秤是对成型切割后的板坯进行计量称重的重要设备。其担负着为炼钢与热轧厂际间成本结算提供计量数据的重要作用。在使用中，由于秤体上方传送辊道传送辊水平度不够、所传送板坯因生产工艺(板坯在冷却过程中产生的自然弯曲变形)等原因造成板坯在进入计量区域时对秤体产生纵向冲击。最终导致秤体在反复位移的情况下，称重传感器与其上顶块之间由于长时间频繁摩擦使得称重传感器顶端(即与上顶块的弧形接触面位置)磨损变形严重进而致使称重传感器正常受力受到影响，最终导致其计量数据严重失真。使得设备备件消耗率大大提高，导致设备使用成本增加；同时设备称量精度大幅下降，同也造成成本的上升。而采用这种带有自限位功能的称重传感器，可以有效的控制秤体在受外力作用下的位移幅度和范围，同时由于称重传感器自身带有自限位功能，使得相关附件(限位装置)得以取消，降低了维护和使用成本；其二由于此类型称重传感器将称重传感器顶部与上顶块之间的接触面由原来的弧形改为平面接触(即点摩擦变为面摩擦)，可以有效的降低称重传感器上端的磨损程度，进而确保称重传感器的正常受力。

实用新型内容

本实用新型的目的为降低当电子秤秤体受外力纵向冲击造成秤体纵向产生频繁位移情况下称重传感器顶部的磨损程度，从而确保称重传感器的正常受力保证设备的整体计量精度，同时降低设备的使用和维护成本。实践证明新型称重传感器具有可靠的实用性和计量精度。

传统的称重传感器为确保秤体在受外力作用下产生位移并因限位装置作用恢复原位使。称重传感器受力点可快速恢复到原有正确位置，其顶部与上顶块之间的接触面对称弧形接触面，接触面积小，且在秤体产生位移的导致接触面位置改变时需要借助外部设备(秤体周边的限位装置)才能恢复到原有正常受力位置。但秤体长时间、大频率的受外力的冲击产生位移的往复运动，势必增大了称重传感器顶部与上顶块接触面的磨损。最终导致称重传感器顶部因长时间频繁往复磨损产生变形。当称重传感器顶部产生变形后，其结果就是使得施加于秤体上的的负荷值不能正确的传递至称重传感器上，使得电子秤系统的所测得的计量结果与实际负荷值存在较大出入，大幅的降低了该计量系统的计量准确度。其次由于称重传感器的磨损，也造成了称重传感器使用寿命的大幅下降，其使用寿命远低于正常使用寿命，极大的增加了设备的使用及维护成本。

本实用新型为一种基于称重传感器的称重装置，包括上顶块1、称重传感器3、下底板4；其中上顶块1下面开有凹槽2，称重传感器3顶部插入上顶块1的凹槽2中；称重传感器3固定在下底板4上。

所述的凹槽2开孔，使用固定螺栓将凹槽2与称重传感器3固定。

所述的下底板4为下凹形式。本实用新型的优势为：

1、将称重传感器顶部与上顶块之间的接触面由以前的弧形改为平面接触，降低了二者之间因往复摩擦所造成的损耗进而在长期不间断地工作下有效降低因称重传感器顶部磨损对整个电子秤系统计量精度的影响；

2、将传统称重传感器与上顶块的接触形式有以往的仅仅是弧形面接触结构改为嵌入式面接触形式。将称重传感器顶部嵌入上顶块中且用固定螺栓将二者紧密连接。这样当秤体受外力冲击带动上顶块产生纵向位移时，称重传感器由于嵌套在上顶块中，这样称重传感器就在一定情况下起到了碰撞式限位装置的作用，控制了秤体因受外力冲击后产生的位移幅度；同时由于称重传感器与上顶块之间采用固定螺栓紧密连接，当秤体产生轻微侧向位移时称重传感器也能产生一定的限制作用。

3、传统称重传感器的下地板一般采用平板形式，仅起到对称重传感器的位置固定作用。而新式结构则将下地板做成下凹的形式。将称重传感器嵌套在其中并用固定螺栓进行固定。这样就确保了当秤体受外力冲击时，称重传感器安装位置的稳定。保证其不在外力作用下产生位移。

附图说明

图1称重传感器设计图。1、上顶块，2、凹槽，3、称重传感器，4、下底板。

具体实施方式

一种称重器，包括上顶块1、称重传感器3、下地板4；其中上顶块1下面开有凹槽2，称重传感器3顶部插入在上顶块1的凹槽2中；称重传感器3固定在下底板4上。

所述的凹槽2开孔，使用固定螺栓将凹槽2与称重传感器3固定。

所述的下底板4为下凹形式。