[实用新型]一种电池辊槽装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池辊槽装置。

背景技术

如图1所示，为现有圆柱形电池的部分结构，包括壳体13、电芯12和绝缘垫片11，所述壳体13为顶部开口的圆柱形腔体，所述电芯12设置于所述壳体 13中，且所述电芯12的顶部引出有极耳121，所述极耳121位于所述电芯12 的顶部边缘位置，所述绝缘垫片11覆盖于所述电芯12的顶部，且所述绝缘垫片11上开有供所述极耳穿过的通孔111。

在圆柱形电池的生产过程中，如18650电池，由于需要将绝缘垫片11加入到壳体13中，且极耳121需穿过绝缘垫片11上的通孔111，故需要将极耳121 竖直设置，以使绝缘垫片11上的通孔111对准所述极耳121，然而该设置在进行电池的辊槽操作时存在一定的问题：如图2所示，进行辊槽操作时，需要将圆柱形的定位夹具51a插入壳体13的顶部开口中，以限制电池的位移，同时，电池由旋转夹具带动旋转，与滚刀53a配合在电池壳体上加工出环形槽131，而竖直设置的极耳121在定位夹具51a插入壳体13的时候容易发生干涉弯折，甚至当极耳121夹持在定位夹具51a和壳体13之间时，易发生极耳121被辊断的问题。

实用新型内容

针对现有电池的辊槽操作中极耳发生干涉，引起极耳辊断的问题，本实用新型提供了一种电池辊槽装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电池辊槽装置，用于带极耳的电池的辊槽操作，包括送料轨道、定位组件、折极耳组件和辊槽组件，所述送料轨道沿其送料方向依次设置有定位工位、折耳工位和辊槽工位；

所述定位组件位于所述定位工位上，以转动所述电池使所述电池的极耳朝向一致；

所述折极耳组件位于所述折耳工位上，以将所述电池的极耳朝电池中心轴线方向弯折；

所述辊槽组件位于所述辊槽工位上，所述辊槽组件包括旋转夹具、定位夹具和滚刀，所述旋转夹具位于所述辊槽工位的底部，所述定位夹具位于所述辊槽工位的顶部，当所述电池位于所述辊槽工位时，所述滚刀与所述电池的壳体外壁接触压合。

进一步的，所述定位组件包括光发射器、接收器、第一电机和辊轮，所述辊轮由所述第一电机驱动旋转，所述光发射器和所述接收器相互正对设置，所述电池位于所述定位工位时，所述辊轮的外表面与所述电池的外表面接触，所述光发射器和所述接收器与所述极耳位于同一水平面上，且所述光发射器位于所述电池在竖直方向的投影之内，所述接收器位于所述电池在竖直方向的投影之外。

进一步的，所述光发射器为红外光发射器，所述接收器为红外光接收器。

进一步的，所述折极耳组件包括气缸、推杆和折耳块，所述气缸驱动所述推杆前后位移，所述推杆驱动所述折耳块前后位移，所述电池位于所述折耳工位时，所述折耳块的前后位移推动所述电池的极耳朝电池中心轴线方向弯折。

进一步的，所述送料轨道包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道的尾部连接所述第二轨道的头部，所述定位工位设置于所述第一轨道上，所述辊槽工位设置于所述第二轨道上，所述折耳工位设置于所述第一轨道和所述第二轨道的交汇处，所述折极耳组件还包括推料块，所述推杆驱动所述推料块前后位移，所述推料块的前后位移推动所述电池由所述折耳工位位置进入所述第二轨道，所述折耳块的一端固定于所述推料块顶部，所述折耳块的另一端延伸出所述推料块的边缘。

进一步的，所述定位夹具包括圆柱形压块和升降驱动装置，所述圆柱形压块由所述升降驱动装置驱动上下位移，当所述电池位于所述辊槽工位上时，所述圆柱形压块下降并压合在电池顶部。

进一步的，所述辊槽组件还包括有第二电机，所述滚刀为水平设置的圆盘状结构，所述滚刀由所述第二电机驱动旋转。

进一步的，电池辊槽装置还包括有加垫片组件，所述送料轨道上还设置有加垫片工位，所述加垫片工位设置于所述定位工位和折耳工位之间，所述加垫片组件位于所述加垫片工位上，以在电池上加入绝缘垫片。

进一步的，所述加垫片组件包括送料带、底座、冲压头和推料杆，所述送料带穿过所述加垫片工位的顶部，所述推料杆位于所述加垫片工位，且所述推料杆位于所述送料带的顶部，所述底座和所述冲压头位于所述送料带上所述推料杆的前端，所述冲压头位于所述底座的上方，所述送料带位于所述冲压头和所述底座的中间，所述冲压头可在所述底座的顶部上下位移，以在所述送料带上冲压出绝缘垫片；所述推料杆可在所述加垫片工位的顶部上下位移，以将绝缘垫片推入所述加垫片工位上的电池中。

进一步的，所述冲压头和所述推料杆设置有液压机构带动其上下位移。