[实用新型]基于VF‑M阻燃型玻璃鳞片防腐内衬的烟气交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气换热技术，尤其是涉及一种基于VF-M阻燃型玻璃鳞片防腐内衬的烟气交换器。

背景技术

在发电、冶金、炼钢等领域会形成大量的高温烟气，为了增加对能源的回收利用，多采用烟气换热器对高温烟气中富含的热量进行回收利用。但是，现有的烟气换热器对热量的回收利用率低下，而且高温烟气中含有大量的腐蚀性气体，其易腐蚀烟气换热器，缩短其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种基于VF-M阻燃型玻璃鳞片防腐内衬的烟气交换器，解决现有技术中烟气换热器的换热效率低下、使用寿命短的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种基于VF-M阻燃型玻璃鳞片防腐内衬的烟气交换器，包括：

换热组件，其包括外管、设于所述外管两端的封头、与所述外管一端连通的介质入口及与所述外管另一端连通的介质出口；

烟气组件，其包括内置于所述外管的内管、分别与两个所述封头连接的烟气入口和烟气出口、及防腐内衬层；所述内管包括同轴内置于所述外管的第一内管、平行设于第一内管和外管之间的多个第二内管，所述第一内管和多个所述第二内管均两端穿过所述封头并分别与所述烟气入口和烟气出口连接，所述烟气入口设置于外管相对所述介质出口一端，所述烟气出口设置于外管相对所述介质入口一端；所述防腐内衬层包括铺设于所述第一内管内壁的第一防腐内衬层、铺设于所述第二内管内壁的第二防腐内衬层；

螺旋隔板，所述螺旋隔板呈螺旋状缠绕于所述第一内管，并将所述第一内管和所述外管之间的腔体分隔形成螺旋腔体，所述螺旋腔体的两端分别与所述介质出口和介质入口连通；

其中，每个所述第二内管均贯穿所述螺旋隔板设置。

优选的，所述烟气组件还包括沿所述第二内管的长度方向套设于所述第二内管的多个散热片，每个散热片均位于所述螺旋隔板的相邻两个螺旋面之间。

优选的，所述防腐内衬层还包括铺设于所述烟气入口与封口合围形成的进烟腔体内壁的第三防腐内衬层、铺设于所述烟气出口与封口合围形成的出烟腔体的第四防腐内衬层。

优选的，所述第一防腐内衬层、第二防腐内衬层、第三防腐内衬层、第四防腐内衬层均为VF-M阻燃型玻璃鳞片材质。

与现有技术相比，本实用新型通过螺旋隔板将内管和外管之间的换热腔体分隔形成螺旋腔体，其有利于延长换热腔体的长度，并保证内管内的烟气与外管内介质进行持续性换热，同时隔板与内管外壁接触，提高了热传递效率，且设置防腐内衬层提高了内管的防腐性能，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的基于VF-M阻燃型玻璃鳞片防腐内衬的烟气交换器的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种基于VF-M阻燃型玻璃鳞片防腐内衬的烟气交换器，包括：

换热组件1，其包括外管11、设于所述外管11两端的封头12、与所述外管11一端连通的介质入口13及与所述外管11另一端连通的介质出口14；

烟气组件2，其包括内置于所述外管11的内管21、分别与两个所述封头12连接的烟气入口22和烟气出口23、及防腐内衬层24；所述内管21包括同轴内置于所述外管11的第一内管211、平行设于第一内管211和外管11之间的多个第二内管212，所述第一内管211和多个所述第二内管212均两端穿过所述封头12并分别与所述烟气入口22和烟气出口23连接，所述烟气入口22设置于外管11相对所述介质出口14一端，所述烟气出口23设置于外管11相对所述介质入口13一端；所述防腐内衬层24包括铺设于所述第一内管211内壁的第一防腐内衬层241、铺设于所述第二内管212内壁的第二防腐内衬层242；

螺旋隔板3，所述螺旋隔板3呈螺旋状缠绕于所述第一内管211，并将所述第一内管211和所述外管11之间的腔体分隔形成螺旋腔体，所述螺旋腔体的两端分别与所述介质出口14和介质入口13连通；

其中，每个所述第二内管212均贯穿所述螺旋隔板3设置。