[实用新型]一种适用于三筒烘干机的均风散料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均风散料装置，具体涉及一种适用于三筒烘干机的均风散料装置。

背景技术

现有的一种应用于干粉砂浆生产过程中的三筒烘干机，它含有复合式筒体和传动装置。复合式筒体由三个从大到小的不同直径的外筒体、中筒体和内筒体同心套装而成。传动装置含有电机和托轮机构。三筒烘干机安装在传动装置的托轮机构上，工作时，三筒烘干机在传动装置的带动下转动，物料由内筒体的进料口进入其内并被螺旋式扬料板举起后，在下落过程中与高温热风进行热交换，同时逐渐被螺旋式扬料板推向内筒体的出料口，在重力作用下落入中筒体内，在中筒体进料口处的导向板引导下物料向中筒体出料端移动，在到达中筒体出料口时又在重力作用下进入到外筒体，在外筒体进料口处的导向板引导下物料向外筒体出料端移动，在外筒体出料口处被出料螺旋装置排出机体外。由于物料在内筒体被螺旋式扬料板举起后，在下落时形成的像瀑布一样的物料流中，位于物料流中间的物料不能与高温热风进行充分的热交换，因此严重影响了三筒烘干机的烘干效率。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用于三筒烘干机的均风散料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于三筒烘干机的均风散料装置，它包括：

传动组件，所述传动组件包括支承座、安装在所述支承座上表面的多组托轮机构以及与所述托轮机构相连接的多台电机；

筒组件，所述筒组件包括可转动地安装在所述托轮机构上且由内向外依次设置的第一筒机构、第二筒机构和第三筒机构；所述第一筒机构包括具有第一进料端和第一出料端的第一筒体、形成在所述第一筒体内且位于所述第一进料端处的第一导向板、形成在所述第一筒体内表面的多块第一扬料板以及固定在所述第一筒体内表面的多道支架；所述第二筒机构包括具有第二进料端和第二出料端的第二筒体、形成在所述第二筒体内且位于所述第二进料端处的第二导向板以及形成在所述第二筒体内表面的多块第二扬料板，所述第二进料端与所述第一出料端相对应；所述第三筒机构包括具有第三进料端和第三出料端的第三筒体、形成在所述第三筒体内且位于所述第三进料端处的第三导向板以及形成在所述第三导向板内表面的多块第三扬料板，所述第三进料端与所述第一进料端相对应；

均风组件，所述均风组件安装在所述第一筒机构内，它包括固定在所述支架上的管体以及形成在所述管体端部的喇叭口，所述管体上开设有多个第一通孔。

优化地，所述均风组件还包括通过连接板安装在所述管体另一端的限料板，所述限料板上开设有多个第二通孔。

优化地，所述第一筒体的外表面上设有与所述托轮机构相配合的凸环。

优化地，所述第二筒体的进料端设有导流锥。

优化地，所述第一筒体外表面设有第一径向扬料板，所述第二筒机构外表面设有第二径向扬料板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型适用于三筒烘干机的均风散料装置，通过在特定的筒组件内安装均风组件，这样随着筒组件的旋转，物料被螺旋式扬料板扬起，它下落的过程中形成像瀑布一样的物料流，当遇到均风组件的管体时，与之表面发生碰撞，物料流被撞散、弥漫在筒体与管体之间的空间中，从通孔中喷出的高温热气流与撞散的物料进行充分的热交换，因此克服了现有技术位于物料流中间的物料不能与高温热风进行充分热交换的不足，从而使烘干机的烘干效率得到提高。

附图说明

附图1为本实用新型适用于脉冲袋式除尘器集灰斗的清灰装置的结构示意图；

附图2为本实用新型适用于脉冲袋式除尘器集灰斗的清灰装置均风组件的结构示意图；

附图3为附图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的适用于三筒烘干机的均风散料装置，它包括筒组件1、均风组件2和传动组件3等。

其中，传动组件3包括支承座33、安装在支承座33上表面的多组托轮机构31(现有的结构)以及与托轮机构31相连接的多台电机32，利用电机32带动托轮机构31的转动进而带动筒组件1的转动。