[实用新型]一种沉淀池的滤水装置有效
申请号: | 201720488895.7 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN206700870U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 虞君雨;虞泽都;郭小平;谭远龙;虞敏 | 申请(专利权)人: | 深圳市振惠通混凝土有限公司 |
主分类号: | B01D29/01 | 分类号: | B01D29/01;B01D29/86;B01D36/04 |
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地址: | 518103 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 沉淀 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀池领域,更具体地说,它涉及一种沉淀池的滤水装置。
背景技术
在混凝土生产所需要的细沙和粗砂均通过运输车运输到原料存储仓,为了防止在运输时发生细沙和粗砂混合的情况,运输车在每次运输完成后都会进行一次清洗,将车厢清理干净后在进行下一次的运输工作,并且将清洗的污水排进砂石分离机中,将其中含有的原料再次分离出来使用,砂石分离机的出口位于沉淀池的一个边角,分离好后的原料即进入到沉淀池中,在沉淀池中进行沉淀,砂石原料与水分分离后即可再次利用。
采用水池分类可以将细砂与粗砂分类处理好,但分类后的砂料含有水分,还需要一定的时间经过沉淀池使砂料中的水分排出,才能对废料进行再次使用,现有的沉淀方法是将分类后的砂料堆积在沉淀池中,让砂料自然沉淀,致使沉淀时间过长,沉淀分离效率不高,从废料回收到再次利用的周期过长长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种沉淀池的滤水装置,具有缩短砂料的沉淀时间、减少废料回收再次利用的时间的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种沉淀池的滤水装置,包括水池墙壁,还包括固定在所述水池墙壁的进料边角处且位于池底上方并开设有多个滤水孔的扇形滤水板、转动连接于所述扇形滤水板的拨料板组、固定于所述扇形滤水板用于驱动拨料板组转动的驱动电机、将砂料隔挡在所述扇形滤水板上并于中部设有开口的围板、以及将所述扇形滤水板上散落的砂料推向所述围板开口处的推料机构。
通过采用上述技术方案,经水池分类后带有水分的砂料从所述拨料板的上方倒入沉淀池的滤水装置中,砂料从拨料板上方倒入到拨料板靠所述水池墙壁夹角处的内部,拨料板旋转把砂料拨到扇形滤水板的表面上,增大了砂料散发水分的表面积,砂料内的水分经扇形滤水板的滤网渗入到扇形滤水板下方,完成水砂分离,少量附在砂料表面的水分经过短时间的放置后渗透到砂料的底部,使砂料的沉淀时间缩短,提高了废料的回收再利用效率;而围板可以将砂料格挡在扇形滤水板上,防止砂料漏出扇形滤水板,同时在收料时,通过机构推动砂料向开口处聚拢,从而使收料更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述拨料板组包括固定于所述驱动电机的主轴的安装杆和多个固定于所述安装杆的拨料板,相邻所述拨料板之间形成有供砂料进入的存料空间。
通过采用上述技术方案,砂料由砂石分离机流出后即进入到相邻拨料板之间的存料空间内,驱动电机启动时即可带动拨料板转动,在转动的过程中即可将拨动砂料平铺在扇形滤水板上。
本实用新型进一步设置为:所述推料机构包括固定于所述围板的第二电机、固定于所述第二电机的转轴的驱动齿轮、位于所述围板两端且滑移连接于所述围板并与所述扇形滤水板相贴合的推料板、以及两分别固定于所述推料板且相对设置并与所述驱动齿轮相啮合的齿条。
通过采用上述技术方案,第二电机正转即可带动驱动齿轮转动,即可啮合两齿条向相反的方向移动,带动推料板向开口处靠近,推动砂料向开口处聚拢,从而提高砂料的收集效率,收料完成后,控制电机反转,使推料板再次位于隔板的两侧,等待下一次的收料工作。
本实用新型进一步设置为:所述拨料板的边沿处固定有倾斜设置且朝向存料空间外延伸的散料板。
通过采用上述技术方案,散料板配合拨料板共同将存料空间内的砂料拨向所述扇形滤水板上,且散料板可以将砂料拨散的更远,使砂料平铺的面积更大,提高沉淀效率。
本实用新型进一步设置为:相邻所述拨料板之间均设有朝向存料空间下方出口倾斜设置的倾斜底板。
通过采用上述技术方案,砂料在进入到存料空间内时,可以沿倾斜底板的下滑至扇形滤水板,从而使砂料在扇形滤水板上铺散的面积更大,从而进一步提高沉淀效率。
本实用新型进一步设置为:所述扇形滤水板沿墙壁的延伸方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,倾斜向下设置的扇形滤水板使砂料更易于滑向扇形滤水板的外围,从而在扇形滤水板上铺散更大的面积,进一步提高沉淀效率。
本实用新型进一步设置为:所述围板上滑移连接有用于启闭开口的挡料板。
通过采用上述技术方案,在沉淀过程中,使挡料板位于封闭开口的状态,防止砂料漏出扇形滤水板,而滑移挡料板打开开口时,即可进行收料工作,使收料过程更加方便。
本实用新型进一步设置为:所述扇形滤水板上与所述围板开口相对齐的位置设有凹陷的滤水板凹槽。
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