[实用新型]一种蒸馏回流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏系统技术领域，具体为一种蒸馏回流装置。

背景技术

蒸馏系统将一些物质在反应釜内进行反应后，产生的蒸馏气体，直接进入到冷凝器进行冷凝处理后，使蒸馏气态变为液态，这些液体再进入到油水分离器中进行油水分离，将分离出的物质收集。

然而这种操作模式，经冷凝器处理产出液体的质量不能很好的控制，就直接流入到油水分离器处理，使得到的收集物质量不高，有的系统通过回流的方式将液体直接回流到的反应釜内进行二次处理，使这些液体与原物质掺和在一起，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏回流装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏系统经冷凝器处理产出液体的质量不能很好的控制，采用回流的方式将液体直接回流到的反应釜内进行二次处理，使这些液体与原物质掺和在一起，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏回流装置，包括反应釜、冷凝器、取样罐、油水分离器、第一阀门、第二阀门、蒸馏板组件、搅拌器、入料口、油水分离器出口、第三阀门和单向阀，所述反应釜的内腔安装有搅拌器，所述蒸馏板组件安装在反应釜的内壁上，且反应釜的顶面设有入料口，所述冷凝器的一端通过管道与反应釜相连接，且冷凝器的另一端通过管道与取样罐相连接，所述取样罐安装有第三阀门，且取样罐的右侧通过管道分别连接于反应釜和油水分离器，所述第一阀门和单向阀以及第二阀门分别安装在取样罐和反应釜，以及取样罐和油水分离器之间的连接管道上，且油水分离器的外壁设有油水分离器出口。

优选的，所述蒸馏板组件为框式结构，且除最底层蒸馏板以外，其余蒸馏板底面均设有条状凹槽结构，且每两处条状凹槽结构之间均设有三个通孔。

优选的，当关闭所述第一阀门时，经过冷凝器处理后的物质液体通过管道进入到油水分离器进行处理。

优选的，当关闭所述第二阀门打开第一阀门时，经过冷凝器处理后的物质液体通过管道顶开单向阀进入到蒸馏板组件的各层蒸馏板上。

优选的，所述油水分离器与反应釜之间连接的管道之间安装有电泵。

优选的，所述反应釜采用带有加热功能的反应釜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸馏回流装置同一套系统，实现蒸馏、回流、全回流功能，并且不需要将被蒸馏物质通过其他系统实现，在冷凝器出水管道边安装了取样罐，在反应釜内腔中加入了多层蒸馏板，多层式蒸馏板将大量反流或回流的反应物液体进行层次分解，使反流或回流的反应物液体进行二次单独加热蒸馏处理，在提高了质量的同时，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统流程模式示意图；

图3为本实用新型蒸馏板组件除最底层蒸馏板，其余蒸馏板结构俯视图；

图4为本实用新型蒸馏板组件除最底层蒸馏板，其余蒸馏板内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型流入蒸馏板组件反应物管口位置结构图。

图中：1、反应釜，2、冷凝器，3、取样罐，4、油水分离器，5、第一阀门，6、第二阀门，7、蒸馏板组件，8、搅拌器，9、入料口，10、油水分离器出口，11、第三阀门，12、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸馏回流装置，包括反应釜1、冷凝器2、取样罐3、油水分离器4、第一阀门5、第二阀门6、蒸馏板组件7、搅拌器8、入料口9、油水分离器出口10、第三阀门11和单向阀12，反应釜1的内腔安装有搅拌器8，蒸馏板组件7安装在反应釜1的内壁上，且反应釜1的顶面设有入料口9，冷凝器2的一端通过管道与反应釜 1相连接，且冷凝器2的另一端通过管道与取样罐3相连接，取样罐3安装有第三阀门11，且取样罐3的右侧通过管道分别连接于反应釜1和油水分离器 4，第一阀门5和单向阀12以及第二阀门6分别安装在取样罐3和反应釜1，以及取样罐3和油水分离器4之间的连接管道上，且油水分离器4的外壁设有油水分离器出口10。