[实用新型]一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构及装置，属于专门用于墙的连接装置或部件技术领域。

背景技术

随着国家对装配式钢结构建筑的大力推进，以及对玻璃幕墙在建筑外装饰中的诸多应用限制，预制混凝土（PC）外墙板在装配式钢结构建筑中的应用越来越广泛。因PC墙板重力质量密度较大（约24~28kg/m³），且钢筋混凝土结构宜受压支承，故在国内外建筑中外挂PC墙板的应用中，其与主体结构的连接主要采用柔性点支承下承重方式，即下部连接节点承重，上部连接节点可滑动，吸收主体层间变位；点支承方式主要分为平移式和旋转式两种形式。在实际应用中，外挂PC墙板下承重节点传统做法是采用承重和抗风支承分离式，即在PC板下端近两侧边上增设有2个加厚牛腿做承重支承，牛腿边上另再设有独立连接件做抗风支承，此种连接方式承重牛腿结构需局部加厚PC板材，增加板材加工制作难度和模具费用；抗风支承独立连接件调节完成后需现场大量焊接施工作业来最终固定，现场大量焊接作业降低了建筑工程的施工效率，既不安全又不环保。目前，也有部分企业采用挂扣+螺栓形式来调节定位高低方向，高低调节方便，但节点挂接设计不够合理，前后方向或左右方向的调节总有一向的调节空间有限，难以吸收现场施工安装误差，不够理想，没有达到真正意义上的三向可调，给施工安装造成一定的困难，存在缺陷。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有PC墙板使用中所存在的上述缺陷，本申请提供一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，利用预埋挂件及支座连接构件等连接构造安装PC外墙板，避免了因PC墙板自身结构的特殊构造所引起的加工现场大量焊接作业，且便于现场施工安装调节，达到使大型PC外墙板能牢固、准确、安全环保、方便高效地安装于装配式钢结构建筑上的目的。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种点支承旋转式外挂PC墙板连接机构，包括预埋挂件、螺栓套件和底座，所述的预埋挂件包括钢板一和钢板二，所述的钢板二一端与钢板一连接，另一端卡装在底座上，实现高低、左右位置的调节；底座包括第一钢板，第一钢板上设置长圆孔；螺栓套件包括全螺纹螺栓和套装于全螺纹螺栓上的螺母，且全螺纹螺栓通过长圆孔与第一钢板连接，并由螺母固定，实现前后位置的调节。

进一步的，作为优选：

所述的钢板二下端面上设置有梳形结构，其一端与钢板一连接，另一端通过该梳形结构卡装在第一钢板上，即实现其与底座的活动连接。该种结构的预埋挂件结构简单，装配方便，并可通过梳形结构与第一钢板的卡装位置，改变钢板二的整体高度。

所述的钢板二与底座之间设置有钢板三，钢板三与钢板二固定，钢板三下端面设置有卡槽，卡槽卡装在第一钢板上，即实现钢板二、钢板三与底座的活动连接。该种结构的预埋挂件通过钢板三下方设置的卡槽，即实现整个预埋挂件与底座的活动连接。更优选的，所述的钢板二与钢板三之间通过钢板四连接，钢板四的设置，方便了钢板三的固定和定位。

所述的钢板二前侧设置螺纹套筒，该螺纹套筒中安装有螺栓，螺栓下端顶靠在底座上，通过螺栓的旋入旋出，即带动预埋挂件的上下移动。

所述的第一钢板为倒L形结构，其竖直边与预埋挂件活动连接，水平边设置长圆孔，螺栓套件安装于该长圆孔处。更优选的，所述的第一钢板折弯处设置有第二钢板和第三钢板，第二钢板与第三钢板位于水平边与竖直边交界的折弯处，有利于强化整个结构的稳定性。更优选的，所述的第二钢板、第三钢板上分别设置有第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓与第二螺栓水平相对设置，其中心点位于底座与预埋挂件连线上。

同时，本申请还提供了一种具有上述特征的PC墙板连接装置，包括连接机构、组合钢梁和后浇带，所述的连接机构包括预埋挂件、螺栓套件和底座，预埋挂件与底座活动连接，螺栓套件上端安装于底座上，下端与组合钢梁固定，后浇带则浇筑在连接机构上。

进一步的，作为优选：

所述的组合钢梁下方连接有倒L形的底座角钢，底座角钢上设置方孔，辅助螺栓套件一端通过方孔与组合钢梁连接，另一端通过预埋在PC墙板中的辅助预埋挂件固定。

本申请将PC板材承重支承与抗风支承挂件合二为一，板材厚度统一，避免局部特殊加厚构造。其中，预埋挂件采用通用钢板及螺纹套筒加工制作，预埋部分开设有钢筋过孔，方便钢筋穿过，且与钢筋绑定受力，拉拔力强，安全可靠。外露部分钢板上开有挂钩槽口，方便挂接固定，挂钩挂接后可在底座上移动水平位置；同时，螺纹套筒上安装有承重螺栓，螺栓可调节高低位置。