[实用新型]一种迷宫式多相反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学化工反应器，具体涉及一种迷宫式多相反应器。

背景技术

在两相或三相反应中(包括气-液、气-固、液-固、气-液-固)，通常采用机械、超声、电磁等搅拌方式来加快传质效率，这些搅拌方式都需要耗费能量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无需搅拌的迷宫式多相反应器。

根据本实用新型的迷宫式多相反应器，包括反应器壳体，反应器壳体通过中间隔板分为上仓和下仓，上仓中通过竖直隔板分割为多个竖直通道，中间隔板和竖直隔板都为多孔隔板；所述多个竖直通道分为空心通道和填充通道且二者相互间隔设置，空心通道中沿竖直方向间隔设置有多个水平实心隔板，且相邻空心通道内的水平实心隔板交错设置，填充通道用来填固体颗粒；在反应器上仓上方设置有液体分布器，在反应器下仓中设置有气体分布器。

根据本实用新型的迷宫式多相反应器，通过反应器结构设计，在无需搅拌的情况下能够使参加反应的各相物质充分接触，提高反应效率并且节能。

附图说明

图1是根据本实用新型的迷宫式多相反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

参见图1，根据本实用新型的迷宫式多相反应器包括反应器壳体1，反应器壳体1通过中间隔板13分为上仓11和下仓12。上仓11中通过竖直隔板3分割为多个竖直通道。中间隔板13和竖直隔板3都为多孔隔板。多个竖直通道又分为空心通道2和填充通道7，空心通道2和填充通道7相互间隔设置，空心通道2中沿竖直方向间隔设置有多个水平实心隔板4，多个水平实心隔板4将空心通道2分割为多个节，且相邻空心通道2内的水平实心隔板4交错设置，填充通道7用来装填固体颗粒，填充通道7上端封闭。在某些实施例中，填充通道7可以设置成可插装的固体填料筒，从而方便装卸固体颗粒。在反应器上仓11上方设置有液体分布器6，在反应器下仓12中设置有气体分布器5，在反应器下仓12的底部设置有出料口14，出料口14设置有出料阀。

下面以气-液-固三相反应为例，具体介绍本实用新型的迷宫式多相反应器的工作过程。

将参加反应的固体颗粒(例如催化剂)装填在填充通道7中，通过气体分布器5鼓入反应气体，通过液体分布器6流入反应液体。气体在上升过程中、液体在下降过程中，蜿蜒通过空心通道2中的各个节并通过竖直隔板3的侧壁孔进入填充通道7与固体颗粒发生反应。反应后的气体从反应器上部排出，反应后的产物从下仓12的底部出料口14排出。

当本实用新型的迷宫式多相反应器用于气-液两相反应时，填充通道7内可以装填不参加反应的惰性填料；当本实用新型的迷宫式多相反应器用于液-固两相反应时，则可以停用气体分布器5；当本实用新型的迷宫式多相反应器用于气-固两相反应时，则可以停用液体分布器6。

以上所示仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，均应属本实用新型权利要求的涵盖范围。