[实用新型]一种铰座耳板的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铰座耳板领域，尤其涉及一种铰座耳板的焊接工装。

背景技术

门座起重机的大型结构件(如象鼻梁、立柱)上设有耳板型铰座，每个耳板型铰座由两铰座耳板组成，根据设计要求，铰座耳板的安装面和轴孔均需进行加工。现有的铰座耳板加工方式为在需要加工的部位留有加工余量，待结构件整体制作完成后，采用加工设备进行整体加工，但大型结构件(如象鼻梁、立柱)整体制作完成后，其体积重量大，后续的加工吊装、装夹定位工序繁琐复杂，且大型结构件的加工通常需要配套大型加工设备，其对设备要求高、成本高，且加工效率低。为了解决上述技术问题，现有的方式是将铰座耳板焊接完成后，对单个铰座耳板进行加工，但在焊接时，两铰座耳板的安装位置及焊接质量等无法得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证铰座耳板焊接质量及安装位置精确性，且成本低的铰座耳板的焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铰座耳板的焊接工装，包括用于保证两铰座耳板同轴度的定位轴组件、用于调整两铰座耳板距离的调整套及用于固定铰座耳板位置的固定板组件，所述调整套安装于所述定位轴组件上，所述调整套上设有对铰座耳板轴向位置进行限位的第一限位部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位轴组件包括定位管及安装于所述定位管上的定位套，所述定位套上设有对调整套轴向位置进行限位的第二限位部。

所述定位管与定位套为过盈配合或装配连接。

所述固定板组件包括固定挡板及紧固件，所述固定挡板套设于定位轴组件上，并通过紧固件与铰座耳板连接。

所述固定挡板上开设有方便固定挡板安装拆卸的第一U型槽口，所述第一U型槽口的宽度大于所述定位轴组件的直径。

所述调整套上开设有方便调整套安装拆卸的第二U型槽口，所述第二U型槽口的宽度大于所述定位轴组件的直径。

所述调整套及固定板组件为两组。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铰座耳板焊接工装包括保证两铰座耳板同轴度的定位轴组件、调整两铰座耳板距离的调整套及固定铰座耳板位置的固定板组件，其中，定位轴组件在焊接时与铰座耳板连接为一体，起到刚性固定的作用，有效防止了铰座耳板的焊接变形，且保证了焊后铰座耳板的轴孔同心度；调整套上设有对铰座耳板轴向位置进行限位的第一限位部，使得铰座耳板在轴向位置调整完成后可实现轴向限位，精确控制了两铰座耳板的距离；固定板组件用于对定位的铰座耳板进行固定，有效防止了铰座耳板在焊接过程中发生窜动，采用定位轴组件、调整套及固定板组件组合的方式，有效保证了铰座耳板的焊接质量及安装位置精确性，且工装结构简单、操作方便，其成本低、效率高。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是图1的B-B截面的剖视图。

图4是图1的C-C截面的剖视图。

图中各标号表示：

1、铰座耳板；2、定位轴组件；21、定位管；22、定位套；221、第二限位部；3、调整套；31、第一限位部；32、第二U型槽口；4、固定板组件；41、固定挡板；411、第一U型槽口；42、紧固件。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。