[实用新型]一种输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，特别涉及一种输送管道。

背景技术

石油储运行业通常采用输送管道来输送天然气以及油品。在管道的生产加工中，一般在其金属管材外壁设置防腐层以防止被腐蚀穿孔。但是，如若管道输送低温流体时，其管道外表面温度低于环境露点温度，此时外界热流到达防腐层时将在其上凝结成冷凝水，经过冷凝水的长期浸泡，水分子会逐渐渗透浸入防腐层内部直至金属管材表面，进而引起防腐层破坏、管道金属表面锈蚀等问题。另外，防腐层吸水后，其膨胀系数发生变化，若遇到气温骤变，还会引发防腐层开裂等问题。

为了解决上述问题，现有技术通常在防腐层外部设置一层超疏水层，可避免冷凝水进入防腐层。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术虽然在防腐层上设置超疏水层，能够实现疏水效果，但是，其并不能从源头上阻止冷凝水的产生。一旦防腐层遭到破坏，现有技术仍然不能避免冷凝水的侵入。

实用新型内容

为了解决现有技术不能有效避免冷凝水对管道的腐蚀的问题，本实用新型实施例提供了一种用于输送管道。所述技术方案如下：

一种输送管道，包括金属管材、设置在所述金属管材外部的防腐层、设置在所述防腐层外部的超疏水涂层；所述管道还包括：

设置在所述超疏水涂层外部的绝热层；

设置在所述绝热层外部的热反射层。

优选地，所述超疏水涂层的厚度为10μm～100μm。

优选地，所述绝热层整片粘贴在所述超疏水涂层的外部，并形成一条第一接缝；

所述第一接缝处粘贴有第一密封带。

优选地，所述绝热层的厚度为10mm～140mm。

优选地，所述绝热层包括内绝热层和覆盖在所述内绝热层外部的外绝热层；

所述内绝热层与所述外绝热层所形成的接缝错开，并各自粘贴有所述第一密封带；

所述热反射层整片粘贴在所述外绝热层的外部，并形成一条第二接缝；

所述第二接缝处粘贴有第二密封带。

优选地，所述绝热层包括内绝热层和外绝热层；

所述热反射层粘贴在所述外绝热层的外部，形成整体结构，所述整体结构整片粘贴在所述内绝热层的外部；

所述内绝热层与所述整体结构所形成的接缝错开，并各自粘贴有第三密封带。

优选地，所述绝热层包括内绝热层和覆盖在所述内绝热层外部的外绝热层；

所述热反射层以完全缠绕的方式设置在所述外绝热层的外部。

优选地，所述热反射层的厚度为0.1μm～500μm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在超疏水涂层的外部依次设置绝热层与热反射层，可对热流进行有效绝热，从而降低热流到达超疏水涂层表面时的温度，使热流温度等于或小于金属管材的温度，避免了热流在超疏水涂层的表面产生结露现象，从源头上阻止了冷凝水的产生，避免了因侵入水造成的防腐层的破坏，极大地降低了金属管材被腐蚀的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种输送管道的结构示意图。

其中，对附图中的标号说明如下。

1金属管材；

2防腐层；

3超疏水涂层；

4绝热层，401内绝热层，402外绝热层；

5热反射层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实施例提供了一种输送管道，如图1所示，该输送管道包括金属管材1、设置在金属管材1外部的防腐层2、设置在防腐层2外部的超疏水涂层3；以及还包括，设置在超疏水涂层3外部的绝热层4；设置在绝热层4外部的热反射层5。

以下就对该输送管道的工作原理给予解释说明。