[实用新型]一种用于生产电子线圈的卷绕设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕设备，具体是一种用于生产电子线圈的卷绕设备。

背景技术

卷绕设备在很多行业都有应用，按照机器运行方式可分为：手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。现有的电子线圈卷绕机存在出线不平稳，无法对需要刷料的导线进行刷料，装置复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产电子线圈的卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产电子线圈的卷绕设备，包括：底座、引导筒、第一齿轮、主齿轮、行星轴、联轴器、绕线筒、套环、挡杆、内齿、行星架、行星齿轮、转轴和外齿，所述底座上安装有左中右三个支架、放线筒和电机，所述放线筒一端安装有引导筒，所述支架上分别安装有左支承座、中支承座和右支承座，所述行星轴转动连接在中支承座和右支承座之间，行星轴上安装有行星架，主齿轮内侧设有内齿，主齿轮外侧设有外齿，外齿与第一齿轮啮合，第一齿轮连接在电机的输出轴上，所述行星架三个连接杆上均转动连接有行星齿轮，所述内齿与行星齿轮啮合；所述转轴两端转动连接在左支承座和中支承座上，转轴与行星轴通过联轴器连接，所述行星轴、行星齿轮、行星架、主齿轮和第一齿轮共同组成减速装置，转轴上安装有绕线筒，绕线筒两端固定安装有挡杆，绕线筒表面滑动连接有套环。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上通过连接杆安装有储液箱，所述储液箱正下方安装有压轮，储液箱的底部开有出液口，储液箱的底部出液口和压轮的顶部均安装有圆形海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述行星架上的的三个连接杆等距离分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套环左侧连接有压紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置放线筒使放线过程更加平稳快速，通过移动套环，将导线缠绕在套环和挡杆之间，并通过压紧螺母抵在套环上，利用压轮顶部的圆形海绵向上挤压导线至与储液箱底部出液口的圆形海绵相接触的位置，实现给导线刷料的效果，通过设置在左支承座与右支承座之间的减速装置，由于该减速装置传动比大，牵引力随之增大，且装置结构简单，使传动更为平稳，提高了卷绕的效果以及效率，实用性强。

附图说明

图1为一种用于生产电子线圈的卷绕设备的结构示意图。

图2为一种用于生产电子线圈的卷绕设备中减速装置的结构示意图。

图中所示：1、底座，2、放线筒，3、引导筒，4、电机，5、第一齿轮，6、支架，7、主齿轮，8、行星轴，9、右支承座，10、联轴器，11、中支承座，12、绕线筒，13、套环，14、压紧螺母，15、挡杆，16、左支承座，17、内齿，18、行星架，19、行星架，20、转轴，21、外齿，22、储液箱，23、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于生产电子线圈的卷绕设备，包括：底座1、引导筒3、第一齿轮5、主齿轮7、行星轴8、联轴器10、绕线筒12、套环13、压紧螺母14、挡杆15、内齿17、行星架18、行星齿轮19、转轴20和外齿21，所述底座1上安装有左中右三个支架6、放线筒2、电机4、储液箱22和压轮23，所述放线筒2一端安装有引导筒3，所述支架6上分别安装有左支承座16、中支承座11和右支承座9，所述储液箱22通过连接杆固定在底座1上，所述压轮23安装在储液箱22正下方，储液箱22的底部开有出液口，储液箱22的底部出液口和压轮23的顶部均安装有圆形海绵，利用压轮23顶部的圆形海绵向上挤压导线至与储液箱22底部出液口的圆形海绵相接触的位置，实现给导线刷料的效果；

所述行星轴8转动连接在中支承座11和右支承座9之间，行星轴8上安装有行星架18，主齿轮7内侧设有内齿17，主齿轮7外侧设有外齿21，外齿21与第一齿轮5啮合，第一齿轮5连接在电机4的输出轴上，所述行星架18三个连接杆上均转动连接有行星齿轮19，所述内齿17与行星齿轮19啮合，所述转轴20两端转动连接在左支承座16和中支承座11上，转轴20与行星轴8通过联轴器10连接，所述行星轴8、行星齿轮19、行星架18、主齿轮7和第一齿轮5共同组成减速装置；