[实用新型]一种铝材喷涂产线的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝材喷涂领域，特别涉及一种铝材喷涂产线的下料装置。

背景技术

在铝材加工中，喷涂为其中的一道加工工序，喷涂即对铝材进行表面喷涂处理，铝材喷涂完成后需要通过下料装置运送至储料台上，以便进行装运。

如图1所示，为传统的下料装置，铝材11的一端挂于挂线9上，铝材靠于送料机构7上，通过送料机构引导输送至储料台10上，当铝材足够长时，铝材能靠于送料机构7上，但是如果铝材较短时，铝材输送至较靠近储料台10时，由于该位置处挂线与送料机构的距离较宽，铝材无法靠于送料机构上，故无法将铝材顺利输送至储料台上，且由于储料台的干涉，挂线与送料机构之间的夹角无法缩小，此时就必须增加设置一辅助梁12，通过辅助梁12进行输送，但是增设辅助梁的输送效果不佳。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种铝材喷涂产线的下料装置，可适应不同长度铝材的下料，使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝材喷涂产线的下料装置，包括支撑架，所述支撑架上设有横梁，横梁上设有导轨，导轨上设有滑座，滑座上设有驱动滑座沿导轨滑动的滑动驱动机构，滑座上设有转动件，转动件连接有倾斜布置的送料机构，送料机构的底端设有脚轮机构。

所述导轨设有两条，滑座上设有与导轨匹配的滑轮。

所述滑动驱动机构包括依次连接的滑动电机、第一减速器和齿轮，一导轨上设有与齿轮配合的齿条。

所述送料机构包括架体，架体的两端设有辊轮，两辊轮之间设有输送带，一辊轮连接有输送驱动机构，输送带上设有多个限位柱。

所述输送驱动机构包括相互连接的输送电机和第二减速器，第二减速器与辊轮连接。

所述脚轮机构包括脚架，脚架底部设有两个脚轮。

本实用新型中滑座可通过滑动驱动机构驱动沿导轨滑动，从而改变送料机构与储料台的间距，避免储料台干涉送料机构的移动，进而可调整送料机构与挂线的夹角，从而适合输送不同长度的铝材，使用方便，工作可靠。

附图说明

图1是传统下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是图3中B处的放大结构示意图；

图6是本实用新型中脚轮机构的结构示意图。

图中：1-支撑架，2-横梁，3-导轨，31-齿条，4-滑座，5-滑动驱动机构，51-滑动电机，52-第一减速器，6-转动件，7-送料机构，71-架体，72-辊轮，73-输送带，74-限位柱，75-输送驱动机构，751-输送电机，752-第二减速器，8-脚轮机构，81-脚架，82-脚轮，9-挂线，10-储料台，11-铝材，12-辅助梁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2、图3、图4和图5所示，一种铝材喷涂产线的下料装置，包括支撑架1，支撑架1上设有横梁2，横梁2上设有导轨3，导轨3上设有滑座4，滑座4上设有驱动滑座4沿导轨3滑动的滑动驱动机构5。滑座4上设有转动件6，转动件6连接有倾斜布置的送料机构7，送料机构7的底端设有脚轮机构8。

为提升滑动的平稳性，导轨3设有两条，滑座4上设有与导3轨匹配的滑轮。滑动驱动机构5包括依次连接的滑动电机51、第一减速器52和齿轮，一导轨3上设有与齿轮配合的齿条31。滑动电机51通过第一减速器52驱动齿轮旋转，齿轮与齿条31相对运动从而使得滑座4移动。

送料机构7包括架体71，架体71的两端设有辊轮72，两辊轮72之间设有输送带73，一辊轮72连接有输送驱动机构75，输送带73上设有多个限位柱74，限位柱74对对铝材限位。输送驱动机构15包括相互连接的输送电机751和第二减速器752，第二减速器752与辊轮72连接。输送电机751通过第二减速器752驱动辊轮72旋转，从而驱动输送带73运行输送铝材11。

如图6所示，脚轮机构8包括脚架81，脚架81底部设有两个脚轮82。