[实用新型]一种抗杂质阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种抗杂质阀门。

背景技术

锅炉汽水系统是由一系列的管道焊接而成，电厂在初建或平常的检修过程中，管道里面难免会混进焊渣、铁锈及其它杂质。而阀门作为流体输送系统中的控制部件，密封性能是其最重要的技术性能指标。根统计，阀门密封面失效原因有90％以上为密封面被焊渣、铁锈等异物损伤。

现有的高温高压小口径截止阀，阀瓣的底部就是密封面，介质流向为低进高出，介质中的杂质必然随着介质的流动而带到密封面，阀门在关闭过程中，随着阀门开度的降低，阀瓣与阀体密封面之间的间隙越来越小，杂质必然堆积在密封面处和密封面间，导致关闭过程中极易损伤密封面。加之高温高压小口径截止阀的流道小，杂质集中度高，出现这种故障的阀门数量非常多，给电厂和阀门企业造成了巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种抗杂质阀门，其密封面与阀体流道分离，避免杂质直接进入密封面，提高阀门密封性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种抗杂质阀门，包括阀体、阀瓣和阀杆，所述阀瓣设于阀体中，所述阀体包括进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道分别位于阀体左、右侧，所述进水通道和出水通道均按水流的方向由高到低倾斜设置，且进水通道末端低于出水通道的起始端，所述进水通道与出水通道之间的阀体流道竖直设置，所述阀瓣位于阀体流道正上方；

所述阀体顶部有竖直设置的安装孔位，所述阀杆的下端穿过安装孔位伸进阀体中与阀瓣连接，所述阀体流道的出口处设有阀体密封面，所述阀体密封面的内径大于阀体流道的内径，所述阀瓣的阀瓣密封面的下端有轴向设置的凸台，所述凸台的外径小于阀体流道的内径，所述阀体密封面与阀瓣密封面为锥形面。进一步的，所述安装孔位外端设有压盖，所述压盖与阀体固接，所述压盖有供阀杆穿过的通孔。

进一步的，所述阀体流道为阶梯孔，所述阶梯孔在阀体流道内形成第一台阶面，第一台阶面位于阀体流道出口端，所述阀体流道上端开口直径大于阀体流道下端开口直径，所述阀体密封面与凸台之间有第二台阶面，所述第二台阶面与第一台阶面不接触。

本实用新型阀体密封面内径略大于阀体流道，从而使阀体密封面与流道分开，阀瓣密封面外设置一直段凸台，凸台外圆略比阀体流通小。阀门关闭时阀瓣凸台先进入阀体流道，由于两者间隙较小，介质中的杂质便被阻断在密封面外，关闭时就保护了阀门密封面。

此外，现有阀门中阀瓣和阀杆采用挂式结构，阀瓣的上端加工出一个槽，该槽一方面造成阀瓣重心不在其中心线上，另一方面也造成阀瓣外圆与阀体内孔不能正常定位。当阀门安装在垂直管道上时，阀瓣由于重心和不能定位的原因在关闭过程中其密封面与阀体密封面存在一个向下的倾角，如果阀体内孔与阀瓣外圆间隙过大，则倾角过大，密封面不易重合而易发生泄漏。

所以进一步的，本实用新型在阀瓣与阀杆的连接方式上进行了改进，将挂式连接改为螺纹旋进。具体的，所述阀瓣顶面设有螺纹孔，所述阀杆下端有与螺纹孔适配的外螺纹，阀瓣与阀杆形成螺纹副。并在螺纹孔根部加工内孔，所述内孔的直径大于螺纹孔的直径，内孔的轴向尺寸大于阀杆外螺纹段的长度，当阀杆头部完全旋进螺纹孔时，阀杆螺纹面与阀瓣螺纹面就脱离，这样阀瓣就挂在了阀杆上了。由于阀瓣未开槽，该结构的好处在于提高了阀瓣与阀体的定位精度及保持阀瓣重心位置在其中心线上，解决了阀瓣密封面与阀体密封面偏心的问题。

进一步的，所述阀杆上设有阀杆螺母，所述阀杆螺母与阀杆螺纹连接，支架上端与阀杆螺母固接，支架下端与阀体固接。

进一步的，所述阀杆与阀杆螺母间为右旋梯形螺纹副，为防止阀杆在旋转过程与阀瓣脱落，阀瓣与阀杆之间为左旋螺纹副，所述阀杆顶端连接有手轮。本实用新型中介质低进高出，手轮带动阀杆转动，阀杆与阀杆螺母形成右旋梯形螺旋副，阀杆螺母通过一紧定螺钉与支架固定在一起，这样阀杆就在手轮的旋转下实现上下移动。阀瓣通过左旋螺纹副与阀杆固接，阀瓣就随着阀杆的上、下移动实现阀门的开和关。

进一步的，所述支架顶端为套筒结构，所述阀杆螺母同轴设于套筒结构中。进一步的，所述阀杆螺母通过紧定螺钉与套筒结构固接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.针对阀门密封面易被杂质损伤的问题，本实用新型一方面使密封面与阀体流道分离，避免杂质直接进入密封面；另一方面在结构上实现阀瓣与阀体密封面接触之前阻隔杂质于阀体流道之中，从而达到保护密封面的目的；