[实用新型]一种铝大拉机组蓄油槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铝大拉机组蓄油槽。

背景技术

电线电缆导体用铝单丝一般使用Φ9.5mm电工用圆铝杆通过拉丝机拉制而成，铝杆连续通过多道拉丝模，被强制发生形变，越来越细，最终生产出所需规格单丝，在此过程中，铝杆通过模具，与模具磨擦，产生高温及铝粉，需要有拉丝油进行润滑、清洁及降温，由于铝粉不断混入拉丝油，导致润滑油的润滑作用逐渐降低，一定程度时必须更换润滑油，以日产量20吨铝单丝的铝大拉机组为例，需要15m³拉丝油进行循环使用，使用寿命约为三个月，一年需更换四次，费用昂贵，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝大拉机组蓄油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝大拉机组蓄油槽，包括蓄油槽，所述蓄油槽的顶端左右两侧分别设有供油管和回油管，所述蓄油槽的内部右侧顶端固定安装有过滤槽，所述过滤槽与回油管相配合，所述过滤槽的内部底端外侧安装有底筛网，所述蓄油槽的内部底端左右两侧分别焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将蓄油槽的内部从左到右依次分隔成第一区、第二区和第三区。

优选的，所述过滤槽的内侧底端中心处设有底梯形柱，所述底梯形柱通过固定螺栓与过滤槽固定连接，所述底梯形柱的外侧固定安装有第三侧筛网，所述底梯形柱的顶端设有中心梯形柱，所述中心梯形柱的底端通过第二螺纹柱与底梯形柱螺纹连接，所述中心梯形柱的外侧安装有第二侧筛网，所述中心梯形柱的顶端设有顶梯形柱，所述顶梯形柱的底端通过第一螺纹柱与中心梯形柱螺纹连接，所述顶梯形柱的外侧安装有第一侧筛网。

优选的，所述蓄油槽的外壁涂刷有防锈漆层，所述防锈漆层的外壁涂刷有沥青层。

优选的，所述第一区的宽度为2000mm，所述第三区的宽度为1500mm，所述第一隔板的高度为1000mm，所述第二隔板的高度为1500mm。

优选的，所述供油管的底端距蓄油槽的底端不低于450mm，所述回油管的底端距蓄油槽的底端不低于1500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝大拉机组蓄油槽，通过第一隔板、第二隔板和过滤槽的配合，通过第一隔板、第二隔板和过滤槽的配合，拉丝油经第一隔板和第二隔板的阻隔后，使拉丝油内的铝粉沉淀于第二区和第三区内，此时使用第一区内过滤沉淀后的拉丝油，拉丝油的使用寿命由三个月增加至一年，日产20吨铝单丝的铝大拉机组在拉丝油一年可节省约45万元，成本降低75%，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的过滤槽结构示意图；

图3为本实用新型的防锈漆层结构示意图。

图中：1、供油管，2、回油管，3、蓄油槽，4、过滤槽，5、第一区，6、第一隔板，7、第二区，8、第二隔板，9、第三区，10、顶梯形柱，11、第一螺纹柱，12、中心梯形柱，13、第一侧筛网，14、第二侧筛网，15、第三侧筛网，16、底筛网，17、底梯形柱，18、第二螺纹柱，19、固定螺栓，20、防锈漆层，21、沥青层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。