[实用新型]一种3D打印用皮带压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印用皮带压紧装置，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印对其打印精度具有极高的要求，而3D打印机的零部件精度以及装配工艺精度对其打印精度具有极大的影响。现阶段3D打印机的运行机构主要是电机通过皮带从而带动打印头的运行而达到精确定位，其中皮带的松弛程度以及两侧皮带的松弛差度对打印机的定位精度具有极大的影响。现在常用的皮带压紧机构主要还是需要操作人员将皮带手动拉紧的状态下将其固定，此种操作方式存在诸多弊端：1、由于需要手动拉紧的状态下固定，致使安装费时费力，大大降低了产品的生产效率。2、多次操作皮带的松紧程度无法保证一致，松弛度差别较大，致使打印精度差别较大；3、双皮带驱动机构，由于两侧皮带松紧有较大差别极易导致传动轴发生永久变形，从而影响打印精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于装配3D打印用皮带，且可精确调节皮带松紧度的3D打印用皮带压紧装置。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种3D打印用皮带压紧装置，包括基座和两组压紧装置；其中，各组压紧装置分别包括n形固定块、压块和扭转弹簧；其中，两组压紧装置中的n形固定块分别设置于基座上表面彼此相对的两侧边上，各n形固定块的两端分别与基座的上表面固定连接，两个n形固定块的n形所在面彼此相平行，且皮带穿过两个n形固定块的n形区内部；两组压紧装置中的压块分别通过转轴活动设置在对应n形固定块的n形区内部，各个压块分别位于基座上表面的上方，各个压块分别以转轴为轴进行转动，两个压块的转动面彼此平行，且各个压块转动面均与基座上表面相垂直，各压块呈水平角度时，各压块下表面与基座上表面之间的间隙与皮带的厚度相适应；各压块上分别设置凸起，各组压紧装置中扭转弹簧的转折区分别设置于对应的转轴上，各扭转弹簧的其中一边分别位于对应压块上凸起的上方，且与凸起相接触，各扭转弹簧的另一边分别固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述各个压块的下表面均设置齿形面。

本实用新型所述一种3D打印用皮带压紧装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本实用新型设计的3D打印用皮带压紧装置，采用全新结构设计，针对所设计活动设置的压块，引入扭转弹簧对其进行限位施压，不能能够针对皮带实现压紧操作，而且能够精确调节皮带松紧，提高3D打印精度；整个装置结构简单，加工容易，成本低廉，而且在实际应用中，装配简单方便，大量节约了操作时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所设计3D打印用皮带压紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型所设计3D打印用皮带压紧装置的应用示意图。

其中，1. 基座，2. n形固定块，3. 压块，4. 扭转弹簧，5. 转轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型设计了一种3D打印用皮带压紧装置，包括基座1和两组压紧装置；其中，各组压紧装置分别包括n形固定块2、压块3和扭转弹簧4；其中，两组压紧装置中的n形固定块2分别设置于基座1上表面彼此相对的两侧边上，各n形固定块2的两端分别与基座1的上表面固定连接，两个n形固定块2的n形所在面彼此相平行，且皮带穿过两个n形固定块2的n形区内部；两组压紧装置中的压块3分别通过转轴5活动设置在对应n形固定块2的n形区内部，各个压块3分别位于基座1上表面的上方，各个压块3分别以转轴5为轴进行转动，两个压块3的转动面彼此平行，且各个压块3转动面均与基座1上表面相垂直，各压块3呈水平角度时，各压块3下表面与基座1上表面之间的间隙与皮带的厚度相适应；各压块3上分别设置凸起，各组压紧装置中扭转弹簧4的转折区分别设置于对应的转轴5上，各扭转弹簧4的其中一边分别位于对应压块3上凸起的上方，且与凸起相接触，各扭转弹簧4的另一边分别固定；各个压块3的下表面均设置齿形面。上述技术方案所设计的3D打印用皮带压紧装置，采用全新结构设计，针对所设计活动设置的压块3，引入扭转弹簧4对其进行限位施压，不能能够针对皮带实现压紧操作，而且能够精确调节皮带松紧，提高3D打印精度；整个装置结构简单，加工容易，成本低廉，而且在实际应用中，装配简单方便，大量节约了操作时间，提高了生产效率。