[实用新型]一种干式变压器高压线圈横式浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种干式变压器高压线圈横式浇注模具。

背景技术

干式变压器与油浸式变压器相比，干式变压器具有不易燃易爆的优点，自干式变压器问世以来，其容量越来越大，相对应的线圈的高度也越来越高，而传统的立式线圈浇注模具，通过线圈一端面的浇注口进行立式浇注，因散气面积小，为防止产生气泡，浇注速度慢，但是对较高的线圈进行浇注时存在一个缺陷，线圈浇注还未完成，而浇注用环氧树脂已经粘度增大，树脂流动性差，从而产生浇注易出线气泡的问题；同时立式浇注，存在线圈因起立而引起的线段倒塌的风险；立式浇注的模具一端需要高强度密封，一种规格的线圈模具都为一对一配对，不能重复对别的规格线圈进行使用；立式浇注完成后，需要对上端面进行打磨修整，并会产生粉尘污染问题；立式浇注需要与线圈浇注外模组合配套的接点端子固定板，其与线圈浇注外模共同围成浇注腔室外壁，对接点端子固定板体积、强度、密封性有较高要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，将立式浇注装置改为横式浇注模具，浇注迅速，不易产生气泡，降低了干式变压器的局部放电量，提高了干式变压器的运行可靠性；浇注产品质量可靠，端部平整不需要进行切割，无粉尘污染，环保。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，它包括线圈浇注内模、线圈浇注外模、端定位固定支板、外模衬板、接线端子固定板，线圈浇注内模、线圈浇注外模为两端开口的筒形且两者同心，线圈浇注内模、线圈浇注外模筒体横置与两个端定位固定支板围成浇注模腔，线圈浇注外模上端筒壁设置有浇注口，浇注口与接线端子固定板连接，外模衬板为带有圆弧形托槽的板，设置在线圈浇注外模下端，两个端定位固定支板将线圈浇注内模、线圈浇注外模夹置在中间并通过拉紧螺杆固定连接，外模衬板为两个分别与两端的端定位固定支板固定连接，其托槽与线圈浇注外模下端接触连接。

所述的线圈浇注内模筒内设置有定位板，定位板中心设置有定位销孔。

所述的端定位固定支板设置有中心定位孔、起吊孔、螺栓孔。

所述的浇注口侧沿设置有溢料孔，上端开口与接线端子固定板通过螺栓连接，接线端子固定板之间的空隙为浇注通道，接线端子固定板包括边侧的两个主接线端子固定板和中心的分接线端子固定板。

所述的外模衬板设置有拉紧螺杆通过孔，其托槽弧与浇注外模同心，托槽对线圈浇注外模起托起支撑作用。

本实用新型的有益效果为：

1.干式变压器高压线圈横式浇注模具，不再采用接线板与线圈浇注外模组合方式，而是采用接线端子固定板处为浇注通道，改用此种接线方式后，线圈与外界接触面积加大，散气效果得到加强，浇注过程中可加快浇注速度，从而解决了对高线圈浇注还未完成，浇注用环氧树脂已经发生粘度下降的，渗透性差，易产生气泡的问题；

2.此种浇注模具不用立起线圈，在整个全程生产过程中线圈横着转运、浇注，可有效降低线圈因起立而引起的线段倒塌的风险，浇注后产品更加安全可靠。

3.线圈浇注外模采用外模衬板与端定位固定支板共同固定和加强，线圈浇注内模、线圈浇注外模与端定位固定支板之间用U形橡胶条密封，橡胶条可重复利用，相比传统立式浇注模具节约了密封用玻璃胶的成本；

4、干式变压器横式浇注模具，因高度矮，可在原有浇注罐设备的基础上对大容量变压器线圈进行浇注，对小型变压器的线圈可进行双层浇注，从而降低了浇注罐设备的资金投入。

5.通过本装置进行浇注完成后，自然流淌的环氧树脂表面固化后作为高压线圈的接线面板，浇注后线圈高度一次性达到高度要求，不需要打磨线圈，节约人力，无粉尘污染，有效提高了模具的浇注效率。

附图说明

图1为本实用新型的干式变压器高压线圈横式浇注模具示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为外模衬板结构示意图；

图5为模具浇注模腔结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：