[实用新型]一种陶瓷泥料化浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型领域，尤其是涉及一种陶瓷泥料化浆机。

背景技术

陶瓷泥料化浆是将陶瓷块状泥料放入桶内打碎并搅拌，此过程是由搅拌器完成的。申请号为201420826394.1的实用新型专利公开了一种制浆装置，其搅拌器包括搅拌电机、连接杆、和安装于连接杆一端的外周面向外呈放射状延伸的若干叶片，这种搅拌器的桨叶直径较大，而桨叶直径越大，对电机的功率要求越高，增大能耗；搅拌器的桨叶直径越小，则沉浸在桶底边缘处的大块泥料处于搅拌不到的位置，即存在搅拌死角区域。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，节约能耗，在不增大搅拌器桨叶直径的前提下，减少搅拌死角区域面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种陶瓷泥料化浆机，包括化浆桶、电机、搅拌轴和搅拌器，搅拌轴上端连有电机，下端连接有搅拌器，搅拌轴下端伸入化浆桶底部，化浆桶的下部内壁一侧设有斜面；斜面高度从内侧壁向中央逐渐降低，斜面最低处高于搅拌器；搅拌器位于化浆桶中央。

化浆过程中，陶瓷泥料被搅拌器不断打碎、搅拌，落在斜面上的大块泥料会在自身重力作用下，沿斜面下滑至位于化浆桶中央的搅拌器处，故减小了搅拌死角区域的面积；且此过程对搅拌器的桨叶大小无要求，节省了电机工作所需的能耗。

当斜面与水平面呈45度角时，效果最好。

为了便于陶瓷泥料的卸出，在化浆桶下方侧壁上设有带阀门的卸料管。添加、搅拌陶瓷泥料时，阀门关闭；卸料时只需打开阀门即可。

为了进一步防止卸料管卸料时因未完全打碎的块状泥料所堵塞，化浆桶底部设置有副斜面，卸料管的位置设置在副斜面较高一端的化浆桶侧壁上。

卸料时，浆料从卸料管流出，未来打碎的块状泥料在副斜面的引导下沉积在副斜面高度较低的一端，不会堵塞卸料管。

本实用新型进一步要解决的技术问题是：

完全消除化浆桶内的搅拌死角，即任何位置的大块泥料均能被搅拌器打碎、搅拌。

本实用新型进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：

上述斜面沿化浆桶内壁周向设置。

在化浆过程中的大块泥料无论处于化浆桶边缘处的任何位置，都会沿斜面下滑至位于化浆桶中央的搅拌器处，实现了搅拌死角的完全消除。

本实用新型的有益效果：

通过化浆桶的下部内壁边缘设有的斜面，减小了搅拌死角区域的面积；且无需增大搅拌器桨叶的直径，节省了电机工作所需的能耗。

在化浆桶下方侧壁上设有带阀门的卸料管，便于陶瓷泥料的卸出。

化浆桶底部设置有副斜面，卸料管的位置设置在副斜面较高一端的化浆桶侧壁上，防止了卸料管卸料时因未完全打碎的块状泥料所堵塞。

斜面沿化浆桶内壁周向设置，实现了搅拌死角的完全消除。

附图说明

图1—为实施例1一种陶瓷泥料化浆机的示意图；

图2—为图1中的A-A截面示意图；

图3—为实施例1一种陶瓷泥料化浆机的俯视图；

图4—为实施例2一种陶瓷泥料化浆机的示意图；

图5—为实施例3一种陶瓷泥料化浆机的示意图。

附图标记说明

1化浆桶；2电机；3搅拌轴；4搅拌器；5斜面；6卸料管；6.1阀门；7副斜面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1~3，本实用新型的实施例1，一种陶瓷泥料化浆机，包括化浆桶1、电机2、搅拌轴3和搅拌器4，搅拌轴3上端连有电机2，下端连接有搅拌器4，搅拌轴3下端伸入化浆桶1底部，化浆桶1的下部内壁一侧设有斜面5；斜面5高度从内侧壁向中央逐渐降低，斜面5最低处高于搅拌器4；搅拌器4位于化浆桶1中央。

所述斜面5包括设置在化浆桶1下部内壁一侧的两个相对的斜面；斜面与水平面城45度角。

实施例2

参照图4，本实用新型的实施例2与实施例1的不同之处在于：

斜面5沿化浆桶1内壁周向设置。

实施例3

参照图5，本实用新型的实施例3与实施例1的不同之处在于：

化浆桶1下方侧壁上设有带阀门6.1的卸料管6。

化浆桶1底部设置有副斜面7，卸料管6的位置设置在副斜面7较高一端的化浆桶1侧壁上。