[实用新型]PVC合成装置微量助剂自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC合成技术领域，尤其是一种PVC合成装置微量助剂自动加料装置。

背景技术

本体法PVC合成过程中需加入BHT、CT5等微量助剂，需要加入微量助剂的重量为150克至1000克左右，微量助剂的重量会根据生产不同型号PVC和工艺生产要求进行调整。助剂为晶体粉末状态，且在空气中容易潮解粘附容器壁，助剂的加入量较少，现有装置均采用人工投料方式。本体法PVC生产装置属于间歇性生产，PVC聚合釜每釜生产过程中均需要人工打开聚合釜助剂投料阀投入助剂，再人工关闭助剂投料阀。由于本体法PVC装置属于危险化学工艺，人工投料需要在现场人工操作，存在一定的安全风险，同时也增加了生产制作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动添加微量助剂且可防助剂在空气中潮解的PVC合成装置微量助剂自动加料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：PVC合成装置微量助剂自动加料装置，包括聚合釜，设置在聚合釜上部的聚合釜微量助剂受料口，在聚合釜微量助剂受料口与聚合釜之间的管道上设置有聚合釜微量助剂加入控制阀，在聚合釜微量助剂受料口的上方设置有可移动的至少一个微量助剂罐7，微量助剂罐7底部中心位置设置有出料口，顶部中心位置设置有微量助剂受料口，出料口上设置有加料阀，通过对加料阀的控制，实现从微量助剂罐7向聚合釜内自动加料。

进一步地，所有微量助剂罐7对称连接在旋转支撑装置上，该旋转支撑装置包括旋转电机，以及连接在旋转电机上方的圆盘，所有微量助剂罐7对称连接在圆盘的侧面，实现微量助剂罐7的可移动，且可以使微量助剂管的出料口与聚合釜微量助剂受料口对准，能够精确加料，同时，连接在圆盘上的多个微量助剂罐7可以自动更替加料。

进一步地，微量助剂罐7上部还连接有与微量助剂罐7的外壁垂直设置的氮气管，微量助剂罐7顶部连通有氮气置换管，氮气管上连接有与该氮气管垂直设置的氮气进气口，氮气进气口上设置有氮气进气控制阀，氮气置换管上设置有氮气转排气控制阀，氮气进气口通过旋转气接头连接在圆盘上，采用氮气密封解决助剂在空气中易潮解的问题。

进一步地，在出料口与聚合釜微量助剂受料口之间的位置设置有位置检测器，实时检测出料口与聚合釜微量助剂受料口的相对位置，进而使加料更精准。

进一步地，微量助剂受料口上设置有微量助剂加料控制阀，精确控制助剂的进料及量。

进一步地，圆盘的下端面上对称设置有两个及两个以上的电机振打器，解决助剂粘在微量助剂罐7及管道壁的问题。

进一步地，微量助剂罐7上还设置有空料指示灯，如微量助剂罐7内料不足时，亮灯提醒。

进一步地，还包括聚合控制单元，与聚合控制单元电性联接的微量助剂控制单元，氮气进气控制阀、微量助剂加料控制阀、氮气转排气控制阀、加料阀、位置检测器、聚合釜微量助剂加入控制阀、旋转电机、电机振打器、空料指示灯的电路均并联在微量助剂控制单元上，实现聚合釜控制单元与微量助剂控制单元的交互以及整个装置的自动化控制。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用氮气密封解决助剂在空气中潮解问题。

(2)再用电机振打器解决了助剂粘壁问题。

(3)聚合釜手动助剂投料阀改为程控阀、微量助剂加料罐投料阀采用程控阀实现了自动添加助剂，提高了生产装置的安全生产水平。

附图说明

图1是本实用新型旋转支撑装置的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型控制系统图。

图中标记为：1-氮气进气控制阀，2-旋转气接头，3-氮气管，4-微量助剂加料控制阀，5-微量助剂受料口，6-氮气转排气控制阀，7-微量助剂罐，8-位置检测器，9-加料阀，10-聚合釜微量助剂受料口，11-聚合釜微量助剂加入控制阀，12-聚合釜，13-旋转电机，14-圆盘，15-氮气进气口，16-电机振打器，17-空料指示灯，18-聚合控制单元，19-微量助剂控制单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的PVC合成装置微量助剂自动加料装置，包括聚合釜12，设置在聚合釜12上部的聚合釜微量助剂受料口10，在聚合釜微量助剂受料口10与聚合釜12之间的管道上设置有聚合釜微量助剂加入控制阀11，在聚合釜微量助剂受料口10的上方设置有可移动的至少一个微量助剂罐7，微量助剂罐7上还设置有空料指示灯17，如微量助剂罐7内料不足时，亮灯提醒，微量助剂罐7底部中心位置设置有出料口，顶部中心位置设置有微量助剂受料口5，出料口上设置有加料阀9，通过对加料阀9的控制，实现从微量助剂罐7向聚合釜12内自动加料，微量助剂受料口5上设置有微量助剂加料控制阀4，精确控制助剂的进料及量，所有微量助剂罐7对称连接在旋转支撑装置上，该旋转支撑装置包括旋转电机13，以及连接在旋转电机13上方的圆盘14，所有微量助剂罐7对称连接在圆盘14的侧面，实现微量助剂罐7的可移动，且可以使微量助剂管的出料口与聚合釜微量助剂受料口10对准，能够精确加料，同时，连接在圆盘14上的多个微量助剂罐7可以自动更替加料，圆盘14的下端面上对称设置有两个及两个以上的电机振打器16，解决助剂粘在微量助剂罐7及管道壁的问题，在出料口与聚合釜微量助剂受料口10之间的位置设置有位置检测器8，实时检测出料口与聚合釜微量助剂受料口10的相对位置，进而使加料更精准，微量助剂罐7上部还连接有与微量助剂罐7的外壁垂直设置的氮气管3，微量助剂罐7顶部连通有氮气置换管，氮气管3上连接有与该氮气管3垂直设置的氮气进气口15，氮气进气口15上设置有氮气进气控制阀1，氮气置换管上设置有氮气转排气控制阀6，氮气进气口15通过旋转气接头2连接在圆盘14上，采用氮气密封解决助剂在空气中易潮解的问题，还包括聚合控制单元18，与聚合控制单元18电性联接的微量助剂控制单元19，氮气进气控制阀1、微量助剂加料控制阀4、氮气转排气控制阀6、加料阀9、位置检测器8、聚合釜微量助剂加入控制阀11、旋转电机13、电机振打器16、空料指示灯17的电路均并联在微量助剂控制单元19上，微量助剂控制单元19与微量助剂罐7检测装置通过程序自动判断空料罐，实现自动求料功能，微量助剂自动控制装置实现微量助剂投料的全自动过程控制。