[实用新型]溶解式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机设计领域，尤其涉及一种溶解式干燥机。

背景技术

压缩空气中含有大量的水分，去除水分现主要方法是以冰箱或者空调为原理的冷却方法，用制冷剂来循环冷却压缩空气，使压缩空气冷却后释出大量水分，从而降低压缩空气的压力露点，这种冷却方法一般通过冷冻式干燥机实现。不过冷冻式干燥机虽然有冷却速度快、效果好的优势，但也有一些缺点：首先，冷冻式干燥机为电驱动，对于特殊压缩气体存在安全隐患；其次，冷冻式干燥机耗电量较大，与无动力干燥机相比，生产成本将高出40％，并且有些高流速低压力或者高压力的压缩空气无法使用其进行干燥；再则，冷冻式干燥机的安装难度及精度要求较高，对于安装环境有比较苛刻的要求；最后，冷冻式干燥机的故障率很高，实际平均使用寿命很短，一般仅在3年左右。

加入溶解剂的溶解式干燥机则能解决上述问题：首先，它不用电，不存在电火花，并且节能；其次，它不需要选择安装环境，无论多恶劣的环境都能胜任；最后，因为其结构简单，根本不会出现故障的可能，稳定性非常好。但现有的溶解式干燥机也有一些缺点：首先，现有的溶解式干燥机只有单反应罐，在其中放入溶解剂以除去经过该反应罐的压缩空气内的水分，一次性除水容易导致在除水时压缩空气内的水分过多，过快地消耗溶解剂；其次，反应罐的结构不合理，无法观察溶解剂的消耗情况；最后，压缩空气内的杂质会对反应罐造成伤害，甚至腐蚀反应罐。

实用新型内容

本实用新型提供一种溶解式干燥机，以提高其干燥效果，减少溶解剂的消耗，并降低了反应罐的损耗及被腐蚀的风险。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供一种溶解式干燥机，其包括前置反应罐、主反应罐和废水收集器，压缩空气先后经过所述前置反应罐和所述主反应罐，以除去所述压缩空气内的水分，除去的废水均通入所述废水收集器中。

进一步的，所述前置反应罐具有空气入风管道和空气出风管道，所述空气入风管道的一端设置于所述前置反应罐的周侧，并与供给压缩空气的设备连接，所述空气入风管道的另一端设置于所述前置反应罐的底部，所述空气出风管道的一端设置于所述前置反应罐的周侧，并与所述前置反应罐的内部空间相通，所述空气出风管道的另一端与所述主反应罐相通。

进一步的，所述前置反应罐还具有第一过滤网，所述第一过滤网设置于所述前置反应罐中，并将所述前置反应罐的底部区域与主体区域隔开，所述空气入风管道的另一端位于所述前置反应罐的底部区域。

进一步的，所述溶解式干燥机还包括初级除水过滤器，所述初级除水过滤器设置于所述空气出风管道中，压缩空气经过所述初级除水过滤器以除去所述压缩空气内的水分。

进一步的，所述初级除水过滤器也将除去的废水通入所述废水收集器中。

进一步的，所述主反应罐具有空气进风管道和空气排风管道，所述空气进风管道的一端设置于所述主反应罐的周侧，并与所述空气出风管道的另一端相通，所述空气进风管道的另一端设置于所述主反应罐的底部，所述空气排风管道的一端设置于所述主反应罐的周侧，并与所述主反应罐的内部空间相通，所述空气排风管道的另一端与后端设备连接。

进一步的，所述主反应罐还具有第二过滤网，所述第二过滤网设置于所述主反应罐中，并将所述主反应罐的底部区域与主体区域隔开，所述空气进风管道的另一端位于所述主反应罐的底部区域。

进一步的，所述溶解式干燥机还包括除油过滤器，所述除油过滤器设置于所述空气排风管道中，压缩空气经过所述除油过滤器以除去所述压缩空气内的油分。

进一步的，所述溶解式干燥机还包括微颗粒过滤器，所述微颗粒过滤器设置于所述空气排风管道中，压缩空气经过所述微颗粒过滤器以除去所述压缩空气内的杂质。

进一步的，所述主反应罐还具有观料口，所述观料口设置于所述主反应罐的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的溶解式干燥机在现有溶解式干燥机具有主反应罐的基础上添加了前置反应罐，使压缩空气内的大部分液态水都能在经过前置反应罐时被除去，在进入主反应罐时不会残留太多的水分，减少了主反应罐内溶解剂的消耗，也提高了该溶解式干燥机的干燥效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的溶解式干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的溶解式干燥机的俯视示意图。

在图1和图2中，