[实用新型]一种双玻组件层压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种双玻组件层压工装。

背景技术

随着光伏行业内对双玻组件发展力度的加大，而双玻组件的层压技术也随之成为双玻组件品质、降低制造成本的关键。

大多数厂家都使用铝质金属，并在铝质金属框表面喷涂特氟龙涂料(解决粘连问题)的框结构工装。而此类工装在双玻组件层压时需要用胶纸将双玻组件与工装连接固定来增加摩擦力，从而增加了加工工序和物料的成本。在层压过程因胶纸受热存在变化比双玻组件和工装受热变化大(此过程中双玻组件、工装、胶纸受热变化大小顺序是:胶纸、双玻组件、工装)，导致胶纸起到作用减少，使双玻组件存一定概率的破裂。

特氟龙，全称聚四氟乙烯，英文：Polytetrafluoroethene，英文缩写：PTFE)，俗称"塑料王"。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种双玻组件层压工装，用于回收垃圾，夜间照明和广告宣传，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双玻组件层压工装，包括合金铝框和胶块，所述合金铝框包括多个组件放置区，所述胶块的两端连接所述组件放置区的顶角处的长边和短边。

其中，所述胶块的厚度为4m～5mm。

其中，所述胶块与所述合金铝框的长边的夹角为30°～45°。

其中，所述合金铝框的组件放置区的顶角通过铆钉或自攻螺丝固定。

其中，所述合金铝框中相邻所述组件放置区的顶角的两个所述胶块为一体式结构。

其中，所述胶块的宽度为1cm～1.5cm。

其中，还包括设置在所述合金铝框表面的特氟龙层。

其中，所述组件放置区的数量为偶数，多个所述组件放置区在所述合金铝框内两列设置。

本实用新型实施例所提供的双玻组件层压工装，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的双玻组件层压工装，包括合金铝框和胶块，所述合金铝框包括多个组件放置区，所述胶块的两端连接所述组件放置区的顶角处的长边和短边。

所述双玻组件层压工装，通过在组件放置区的顶角处的长边和短边通过采用胶块连接，增加了在层压过程中与双玻组件之间的摩擦力，减少了双玻组件在层压基层过程中对上层玻璃的错位，提高组件的层压效率，减少操作人员的工作疲劳度，减少辅料的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双玻组件层压工装光伏垃圾箱的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的双玻组件层压工装光伏垃圾箱的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述双玻组件层压工装，包括合金铝框10和胶块20，所述合金铝框10包括多个组件放置区30，所述胶块20的两端连接所述组件放置区30的顶角处的长边和短边。

通过在组件放置区30的顶角处的长边和短边通过采用胶块20连接，增加了在层压过程中与双玻组件之间的摩擦力，减少了双玻组件在层压基层过程中对上层玻璃的错位，提高组件的层压效率，减少操作人员的工作疲劳度，减少辅料的使用。

在本实用新型中，通过使用胶块20固定代替现有技术中采用的胶带固定，避免了组件在层压过程中组件与工装重叠出现爆裂的现象，也避免了胶带受热加压之后在组件外表存在残胶的现象及其导致的组件清洁的困难，而采用胶块20后在层压受热后不会有残胶的现象发生。

通过采用胶块20固定的方式，增加双玻组件与层压工装之间的摩擦力，减少在层压机运动过程中对上层玻璃的错位，增加工装放置的快捷性，提高了层压效率，减少了员工的劳动强度。

本实用新型对于胶块20的厚度不做具体限定，所述胶块20的厚度为一般为4mm～5mm，在一实施例中，胶块20的厚度为4mm。