[实用新型]用于滤波器腔体与盖板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于滤波器腔体与盖板的连接结构。

背景技术

目前，一般的滤波器采用螺钉将腔体和盖板连接起来，螺钉安装孔一般设计成螺孔或自攻孔，自攻螺钉在安装时需要将螺钉扶正防止安装螺钉的方向发生倾斜，而且自攻螺钉挤出的腔体铝料会进入腔体盖板的连接面，使得腔体与盖板接触不良，影响腔体与盖板连接稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于滤波器腔体与盖板的连接结构，可以很好地解决腔体与盖板接触不良的问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种用于滤波器腔体与盖板的连接结构，包括腔体、盖板和自攻螺钉，腔体上设置有与自攻螺钉配合的阶梯状的底孔，底孔靠近腔体上表段为孔径比自攻螺钉直径大的导向孔，底孔远离腔体上表段为孔径比导向孔小的自攻孔，自攻螺钉侧壁上沿轴向方向设有容纳自攻螺钉挤出铝屑的上凹槽。

进一步地，导向孔侧面为向孔内倾斜的斜面。

又进一步地，上凹槽靠近盖板端与腔体和盖板连接面处于同一平面。

又进一步地，上凹槽的横截面呈半圆弧形。

又进一步地，自攻孔内壁上沿轴向方向设有容纳自攻螺钉挤出铝屑的下凹槽。

又进一步地，下凹槽的横截面呈方形，下凹槽先接触自攻螺钉切入点的侧壁面为横截面呈弧形的弧面。

再进一步地，下凹槽深度大于自攻螺钉攻丝深度。

更进一步地，下凹槽长度与自攻孔深度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于滤波器腔体与盖板的连接结构，在底孔外段设置有导向孔以导向及容纳铝屑，在自攻螺钉侧壁上设置上凹槽以容纳铝屑，在底孔自攻孔段的孔壁设置下凹槽以容纳铝屑，避免自攻螺钉倾斜安装，防止铝屑进入腔体与盖板连接面，使得腔体与盖板接触良好，保证腔体与盖板连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的腔体与盖板内部结构示意图；

图3为本实用新型的自攻孔横截面示意图；

图4为本实用新型的自攻螺钉内部结构示意图；

图5为本实用新型的自攻螺钉横截面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、4、5所示，本实施例提供一种用于滤波器腔体与盖板的连接结构，包括腔体3、盖板2和自攻螺钉1，腔体3上设置有与自攻螺钉1配合的阶梯状的底孔(31、32)，底孔靠近腔体上表段为孔径比自攻螺直径大的导向孔31，底孔远离腔体上表段为孔径比导向孔小的自攻孔32，自攻螺钉1侧壁上沿轴向方向设有容纳自攻螺钉挤出铝屑的上凹槽11。

其中，导向孔31的侧面为向孔内倾斜的斜面，其孔径由外向内逐渐收缩。

自攻孔32位于导向孔31的正下方，自攻孔32与导向孔31同心。

上凹槽靠近盖板端与腔体和盖板连接面处于同一平面。上凹槽11的横截面呈半圆弧形，处于自攻螺钉1攻丝旋转方向前端的上凹槽侧壁面为向外凸的弧面；如图5，自攻螺钉1顺时针转动攻丝，处于自攻螺钉1攻丝转动方向前端的上凹槽侧壁面(图5中处于自攻螺钉转动方向前端的侧壁面)为向外凸的弧面。自攻螺钉1攻丝挤出铝屑，铝屑通过外凸弧面侧壁面进入上凹槽11。

实施例2

如图1-5所示，除了上述实施例1结构外，还包括以下结构。自攻孔32内壁上沿轴向方向设有容纳自攻螺钉挤出铝屑的下凹槽33。下凹槽33的横截面呈方形，下凹槽先接触自攻螺钉切入点的侧壁面为横截面呈弧形的弧面；如图3，自攻螺钉1顺时针转动进行安装(攻丝)，下凹槽先接触自攻螺钉切入点的壁面(图3中处于自攻螺钉转动方向前端的侧壁面)为向外凸的弧面。

下凹槽33的深度大于自攻螺钉1的攻丝深度(自攻螺钉外齿嵌入深度)，以容纳铝屑。

下凹槽33长度与自攻孔32深度相同，下凹槽33贯通自攻孔32，使得铝屑掉入自攻孔孔底。自攻孔孔底与自攻螺钉前端留有间隙，以容纳铝屑。