[实用新型]一种PC板生产运输小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及PC板材生产技术领域，具体涉及一种PC板生产运输小车。

背景技术

PC板的需求量一直呈现上升趋势，其重要特征是质轻，密度只有玻璃密度的0.5倍；抗冲击强度高，抗冲击能力是相同厚度普通玻璃的200倍，是有机玻璃的30倍，安全性能好；耐候性好，表面有防紫外线的共挤层，可防止太阳光紫外线引起的板材老化，能够在-40℃～120℃之间保持各项物理性能指标的稳定性。

PC板应用于各类透明视窗表面作保护屏使用，主要有家电面板、手机镜片、led手写板、智能家居面板、平板电脑盖板、打印机视窗镜片。

在工厂中，生产加工出来的PC板往往被堆叠在一起，底部的PC板承受较大的压力，造成板材变形、划伤，影响PC板的质量，现有技术有通过支架放置PC板，其存放量小，不适合生产任务大的生产厂家使用，工作效率较低，浪费存放空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的PC板生产运输小车。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含运输箱体、箱盖、滚轮、合页、第一隔离齿、第二隔离齿和凹槽；所述的运输箱体的顶部通过合页活动连接有箱盖，运输箱体的底部安装有滚轮；所述的运输箱体内两侧分别对称设置有若干并列的第一隔离齿和若干并列的第二隔离齿，运输箱体的两端设置有凹槽。

作为优选，所述的第一隔离齿和第二隔离齿的外周以及运输箱体的内表面分别设置有聚氨酯保护层。

作为优选，所述的运输箱体的两端分别设置有右把手和左把手。

作为优选，若干第一隔离齿和若干第二隔离齿之间等间距设置。

本实用新型操作时，将PC板竖直放置进两个相邻的第一隔离齿和第二隔离齿之间；所述的凹槽方便运输箱体内两端板的拿取；所述的聚氨酯保护层防止PC板的刮伤；因竖直放置占用空间小，运输箱体能一次放进较多片的PC板。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种PC板生产运输小车，存放量大，适合生产任务大的生产厂家使用，工作效率高，节约了存放空间，避免板材的变形、划伤，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是图1的侧视图。

附图标记说明：

运输箱体1、箱盖2、滚轮3、合页4、第一隔离齿5、第二隔离齿6、凹槽7、聚氨酯保护层8、右把手9、左把手10、PC板11。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含运输箱体1、箱盖2、滚轮3、合页4、第一隔离齿5、第二隔离齿6和凹槽7；所述的运输箱体1的顶部通过合页4活动连接有箱盖2，运输箱体1的底部安装有滚轮3；所述的运输箱体1内两侧分别对称设置有若干并列的第一隔离齿5和若干并列的第二隔离齿6，运输箱体1的两端设置有凹槽7。

作为优选，所述的第一隔离齿5和第二隔离齿6的外周以及运输箱体1的内表面分别设置有聚氨酯保护层8。

作为优选，所述的运输箱体1的两端分别设置有右把手9和左把手10。

作为优选，若干第一隔离齿5和若干第二隔离齿6之间等间距设置。

本具体实施方式操作时，将PC板11竖直放置进两个相邻的第一隔离齿5和第二隔离齿6之间；所述的凹槽7方便运输箱体1内两端板的拿取；所述的聚氨酯保护层8防止PC板11的刮伤；因竖直放置占用空间小，运输箱体1能一次放进较多片的PC板。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种PC板生产运输小车，存放量大，适合生产任务大的生产厂家使用，工作效率高，节约了存放空间，避免板材的变形、划伤，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。