[实用新型]铝电解电容器反极检测排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铝电解电容器生产检测装置技术领域。

背景技术

在铝电解电容器生产过程中，自动老化测试分选机将已套管产品经正负导针长短的检测分辨移送到输送链条夹上，再由输送链条夹送到高温区（85℃-105℃等）并根据产品加特定电压进行老练，然后冷确送出测试分选，流出下工序。

套管是一种印刷有产品极性、商标、型号、系列、周期等标识的PVC、PET等材质的胶管，套接在铝电解电容器的铝壳外部，而在套管工序中，套管容易出现“反极”，也即是套管上极性标识与导针实现极性相反，若自动老化测试分选机没有检测，经产品剪脚后，正负极性只能依据套管的正负标记判定，假设已套管品“反极”的铝电解电容器装入电路板上电，就会出现爆炸，炸坏电路板或伤及人员等。给铝电解电容器生产厂商和客户带来严重不可估量的损失。

发明内容

综上所述，本实用新型的目在于解决现有的铝电解电容器生产过程中因套管容易出现“反极”导致使用过程中出现爆炸，炸坏电路板或伤及人员等技术问题，而提出铝电解电容器反极检测排出装置。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：

铝电解电容器反极检测排出装置，包括有输送链条夹，其特征在于：在所述的输送链条夹的上方设有用于对输送链条夹中夹持的电容器套管上印刷的极性标识进行图像识别的图像识别组件，图像识别组件连接有PLC控制器，在所述的输送链条夹的上方还设有将电容器套管上印刷的极性标识与对应导针极性不对应的电容器从输送链条夹中剔除的反极产品剔除机构；所述的PLC控制器根据图像识别组件的图像识别信号控制反极产品剔除机构动作执行剔除动作。

所述的输送链条夹下方与反极产品剔除机构对应的位置设有不良品收集盒。

所述的图像识别组件包括有检测电容器套管上正负标记色差的反射式光纤传感器，反射式光纤传感器经光纤信号放大器连接所述的PLC控制器。

所述的反极产品剔除机构包括有与输送链条夹中的电容器对应的顶杆，在顶杆的连接有摆臂，摆臂连接有用于驱动顶杆下降将输送链条夹中的电容器向下顶落剔除的电磁铁驱动机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是在产品剪脚之前，检测套管是否出现“反极”，对于“反极”的产品进行剔除，避免流入下一工序或提供给客户使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

参照图1中所示，本实用新型铝电解电容器反极检测排出装置，包括有输送链条夹1；输送链条夹1是一种用于弹性夹持电容器9进行传送的部件，每一个输送链条夹1可以夹持固定一个电容器9，输送链条夹1上的电容器9是在已套管产品经自动老化测试分选机的整脚夹组送至输送链条夹上，已经根据两导针长短不同确定了正负导针的极性。

为了检测电容器套管上印刷的极性标识是否与根据导针长短确定的极性是否对应，不对应的则为“反极”产品，需要剔除；本实用新型在所述的输送链条夹1的上方设有用于对输送链条夹中夹持的电容器套管上印刷的极性标识进行图像识别的图像识别组件2，图像识别组件2连接有PLC控制器3，在所述的输送链条夹1的上方还设有将电容器套管上印刷的极性标识与对应导针极性不对应的电容器9从输送链条夹1中剔除的反极产品剔除机构4。

所述的PLC控制器3根据图像识别组件2的图像识别信号控制反极产品剔除机构4动作执行剔除动作。

图像识别组件2可以是CCD模组，通过CCD模组进行图像比对进行判定是否存在“反极”；为了节省成本，图像识别组件2也可以是包括有检测电容器套管上正负标记色差的反射式光纤传感器21，反射式光纤传感器21经光纤信号放大器22连接所述的PLC控制器3。由PLC控制器3根据反射式光纤传感器21提供的正负标记色差判定是否“反极”。

所述的反极产品剔除机构4包括有与输送链条夹1中的电容器9对应的顶杆41，在顶杆41的连接有摆臂42，摆臂42连接有用于驱动顶杆41下降将输送链条夹1中的电容器9向下顶落剔除的电磁铁驱动机构43。在PLC控制器3判定为“反极”的产品进入顶杆41底端对应的工位时，PLC控制器3控制电磁铁驱动机构43通电工作，电容器9向下掉落。“反极”的产品不进入高温加电压老练区，便于反处理，还杜绝“反极”的产品流入下工序或提供客户。

为了收集掉落的电容器9，输送链条夹1下方与反极产品剔除机构4对应的位置设有不良品收集盒5。