[实用新型]石墨内胆及石墨炊具

说明书

本实用新型涉及厨房用具领域，公开了一种石墨内胆及石墨炊具。石墨内胆包括形成有加热腔的石墨基体(300)，所述石墨基体(300)的内表面覆盖有氧化铝中间层(200)，所述氧化铝中间层(200)上沉积有不粘涂层(100)；所述石墨基体(300)的厚度(H)为4mm‑10mm。通过本实用新型的技术方案，石墨内胆的各个部位均可在线盘的作用下进行持续无间断的电磁加热，提高了石墨内胆的炊煮效率。

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体地涉及一种石墨内胆和具有该石墨内胆的石墨炊具。

背景技术

目前，石墨炊具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使石墨内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，石墨锅具具有较广的使用前景

现有的石墨锅具一般是采用石墨粉和粘结剂混合后先压制烧结出块体，再进行机加工处理以制备所需形状的石墨产品。采用上述方法制备周期较长，一般需要4-5个月的时间，成本较高。为了降低生产成本，现有技术中公开了一种采用近似粉末冶金工艺制备的石墨内胆，然而，石墨内胆的厚度控制不当将直接影响石墨内胆的电磁穿透能力和热场分布。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有良好的电磁穿透能力和热场分布的石墨内胆及具有该石墨内胆的石墨炊具。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种石墨内胆，所述石墨内胆包括形成有加热腔的石墨基体，所述石墨基体的内表面覆盖有氧化铝中间层，所述氧化铝中间层上沉积有不粘涂层；所述石墨基体的厚度为4mm-10mm。

优选地，所述石墨基体的厚度为4.5mm-9.8mm。

优选地，所述石墨基体的厚度为5mm-8mm，所述氧化铝中间层的厚度为60μm-100μm；所述不粘涂层的厚度为30μm-50μm。

优选地，所述石墨基体的内表面形成有用于产生局部热对流的凹凸结构；所述凹凸结构采用模具压制工艺而一体成型在所述石墨内胆上。

优选地，相邻的一对所述凹凸结构之间的水平间距为0.5mm-5mm。

优选地，所述石墨内胆的外表面设置有有机硅树脂涂层。

优选地，所述有机硅树脂涂层为通过将液体状的有机硅树脂喷涂至所述石墨基体的外表面并渗入石墨内部后烧结而制成的外部保护层。

优选地，所述有机硅树脂涂层的厚度为20-30μm。

优选地，所述石墨基体的外表面形成有多个凸起；所述石墨内胆的底壁包括朝向所述石墨内胆的内部拱起的中心区域和位于所述中心区域外侧的边缘区域，所述多个凸起周向间隔形成在所述边缘区域内。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种石墨炊具，所述石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能与所述锅体匹配的石墨内胆，其中，所述石墨内胆为上述的石墨内胆。

通过上述技术方案，石墨内胆的各个部位均可在线盘的作用下进行持续无间断的电磁加热，提高了石墨内胆的炊煮效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；

图3是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；

图4是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图。

附图标记说明

100 不粘涂层 200 氧化铝中间层