[实用新型]一种矿物煅烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物煅烧技术领域，特别是一种采用预热段直接换热和冷却段间接换热的矿物煅烧装置。

背景技术

目前，对非金属矿物的煅烧主要有以下几种方法：竖窑、回转窑、倒烟窑、隧道窑、推板窑等，这些煅烧方式很难按照矿物最佳的加热和冷却曲线进行，从而使晶体的应用特性不能完全体现，具有生产效率低、能耗大、产品性能不稳定等缺点。

以国内使用较多的回转窑煅烧石灰石的工艺为例，其首先通过专用的竖式预热器将10～60mm的细粒级石灰石颗粒预热到800℃左右，此时，石灰石分解率在30％左右，经过预热的石灰石随后进入回转窑进行煅烧，在约1250℃的高温煅烧下完成石灰石的分解，具有煅烧所得产品性能相对较好、系统较稳定等优点。

但是，其喂入竖式预热系统的物料为粒状物料，相较于更细小的粉状物料在悬浮预热器中的表现，其换热仍属于较差水平；同时，回转窑内主要是热效率不高的辐射换热，且回转窑筒体的表面散热大，造成系统能耗高。

现有技术中也有在预热段和冷却段均采用旋风筒式的悬浮换热装置的煅烧工艺，虽然其悬浮换热装置换热效率高，但预热段与冷却段旋风筒串联且中间无法加设接力风机，实际操作中会导致系统阻力较大，同时，这也意味着系统中负压很大，从而造成实际生产中内漏风(下料管与旋风筒蹿风)和外漏风(系统外风漏入系统内)严重，生产的稳定性较难保证；同时，预热段与冷却段旋风筒的串联式布置必须在同一框架上，这使得整个装置的高度较高，建设难度及成本均较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿物煅烧装置，采用预热段直接换热和冷却段间接换热的方式，设计节省空间，布置灵活，生产稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型首先提供一种矿物煅烧装置，包括喂料装置及相互连接的多级旋风预热器，还包括流态化煅烧炉和间接换热装置；所述喂料装置与一级旋风预热器和二级旋风预热器间的连接风管相连；所述流态化煅烧炉的带料气流出口与所述多级旋风预热器的末级旋风预热器的进口风管相连，流态化煅烧炉的物料入口与所述多级旋风预热器的倒数第二级旋风预热器的下料口相连；所述间接换热装置的物料入口与最下一级旋风预热器的下料口相连，间接换热装置的进风口与鼓风机相连，出风口与流态化煅烧炉的供风口相连。

作为进一步的优选实施方案，流态化煅烧炉的供风口包括侧面供风口和底部供风口，所述侧面供风口与间接换热装置的出风口相连；所述底部供风口与流化风机相连，所述流化风机进风口同时与间接换热装置的出风口和自然空气相连。

作为进一步的优选实施方案，所述流化风机与底部供风口相连的供风管路上、所述间接换热装置的出风口与侧面供风口相连的供风管路上、间接换热装置的出风口与流化风机进风口相连的供风管路上以及自然空气与流化风机进风口相连的供风管路上均设有风阀。

作为进一步的优选实施方案，所述多级旋风预热器的级数为2～到7级；所述间接换热装置为热管式换热器或列管式换热器或喷流管式换热器；所述多级旋风预热器的首级旋风预热器的出风口与引风机相连；所述间接换热装置的出料口与存储仓相连。

本实用新型还提供一种矿物煅烧装置，包括喂料装置及相互连接的多级旋风预热器，还包括流态化煅烧炉、间接换热装置及冷却旋风筒；所述喂料装置与一级旋风预热器和二级旋风预热器间的连接风管相连；所述流态化煅烧炉的带料气流出口与所述多级旋风预热器的最下一级旋风筒的进口风管相连，流态化煅烧炉的物料入口与所述多级旋风预热器的倒数第二级旋风筒的下料口相连；所述间接换热装置的进风口与鼓风机相连，出风口通过供风管道与冷却旋风筒的进风口相连，冷却旋风筒的出风口与流态化煅烧炉的供风口相连，间接换热装置的物料入口与冷却旋风筒的下料口相连，末级旋风预热器的下料口与所述供风管道相连。

作为进一步的优选实施方案，流态化煅烧炉的供风口包括侧面供风口和底部供风口，所述侧面供风口与冷却旋风筒的出风口相连；所述底部供风口与流化风机相连，所述流化风机进风口同时与冷却旋风筒的出风口和自然空气相连。

作为进一步的优选实施方案，所述流化风机与底部供风口相连的供风管路上、所述冷却旋风筒的出风口与侧面供风口相连的供风管路上、冷却旋风筒的出风口与流化风机进风口相连的供风管路上以及自然空气与流化风机进风口相连的供风管路上均设有风阀。