[实用新型]一种涂料灌装封盖检测生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产线领域，具体涉及一种涂料灌装封盖检测生产线。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料在生产完成后，需要进行灌装，以方便存储与运输，传统的涂料多是人工进行灌装，此方式劳动强度大，效率低，长期劳作对工人的身体健康也会存在一定影响，即使有一些涂料灌装设备，只是简单地代替某些人工步骤，还不能进行自动灌装功能，且存在少灌、多灌等不一致的情况，影响灌装质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本申请提供一种涂料灌装封盖检测生产线，具有集自动灌装、封盖、检测于一体功能，效率高，灌装质量好，减去了人工操作的麻烦，其技术方案如下：

一种涂料灌装封盖检测生产线，包括环形输送带、涂料罐、检测机构和封盖机构，所述输送带通过电机驱动旋转，其上排列有若干个用于运输涂料桶的托盘，托盘底部安装有重量传感器，所述涂料罐通过横跨输送带的机架安装在输送带上方，涂料罐内设有搅拌组件对罐内涂料进行搅匀，搅拌组件连接着设置于涂料罐顶部的搅拌电机，涂料罐的底部设有可上下伸缩的放料组件，放料组件下方的输送带上设有挡停气缸，所述涂料罐后方输送带旁的检测工位处设有检测机构，检测机构处的输送带上也设有挡停气缸，检测机构上挂有控制箱，在检测机构后方的输送带上设有用于对涂料桶封盖的封盖机构，所述重量传感器、放料组件、检测机构和封盖机构均连接控制箱。

进一步地，所述检测机构包括设置在检测工位处的立柱，所述立柱上设有可上下移动的机械臂，所述机械臂通讯连接控制箱。

进一步地，所述放料组件包括与涂料罐连通的放料管，放料管下方连接有多段伸缩管，伸缩管与旁边固定在涂料罐上的伸缩油缸连接，伸缩管下方连接出料管，所述出料管上安装有控制阀和红外传感器，所述伸缩油缸、控制阀和红外传感器与控制箱电连接。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆，所述搅拌轴下方设有两长两短、长短叉开的搅拌杆，搅拌杆的底端安装有水平的搅拌叶。通过在搅拌轴下方设置两长两短、长短叉开的搅拌杆，搅拌杆的底端安装水平的搅拌叶，搅拌杆、搅拌叶对罐内的涂料进行搅拌时，可形成上下不同高度的涡流，搅拌效果更好，罐内涂料更加均匀。

进一步地，所述涂料罐上部还设有加料口，所述加料口连接外部涂料输送管，涂料输送管上设有输送泵。

一种涂料灌装封盖检测生产线工作原理：

将空的涂料桶放置于托盘内沿输送带移动，当通过涂料罐正下方时，红外传感器感应到涂料桶并将信息传给控制箱，挡停气缸在控制箱的控制信号下弹起将涂料桶挡停，然后伸缩油缸活动端带动伸缩管下降，直至出料管伸入涂料桶，然后控制阀按控制箱设定时间打开并放料，时间到达后控制阀关闭，伸缩油缸带动伸缩管缩回复位，灌装完的涂料桶沿着输送带来到检测工位处并被挡停气缸挡停，此时涂料桶下方托盘安装的重量传感器将重量传给控制箱进行比对，以判别涂料桶的灌装重量是否达标，重量达标的涂料桶继续沿输送带移动，经封盖机构的封盖后，最后由人工取下，重量不达标的涂料桶被立柱上的机械臂取走。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，在环形输送带上依次设有可进行灌装的涂料罐及涂料罐上的放料组件、检测机构、封盖机构，在控制箱的智能控制下，放料组件对涂料桶进行定量灌装，灌装完的涂料桶沿着输送带运至检测工位处，重量传感器将被挡停气缸挡停的涂料桶的重量传至控制箱进行比对，以判别涂料桶的灌装重量是否达标，重量达标的涂料桶继续沿输送带移动，经封盖机构的封盖后，最后由人工取下，重量不达标的涂料桶被立柱上的机械臂取走。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型中检测机构、封盖机构的示意图；

图3为本实用新型中涂料罐的结构图。