[实用新型]墙板模的斜撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种墙板模的斜撑装置。

背景技术

目前为了提高施工效率和施工质量，很多建筑工程的墙体浇筑采用装配式墙模板体系，装配式墙模板体系也会采用传统的斜撑进行加固。在施工装配墙模板体系时往往需要搭设满堂彩脚手架。但是在施工装配式墙模板体系的斜撑时，斜撑架设的位置经常会与满堂彩脚手架的横杆相碰撞的问题，导致斜撑不能正常施工。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种墙板模的斜撑装置，以解决墙模板的施工时，斜撑架设的位置与满堂彩脚手架的横杆的位置相冲突，导致斜撑不能正常架设的问题。

为实现上述目的，提供一种墙板模的斜撑装置，包括：

长度可调的斜撑，所述斜撑的底部铰接于地面；

第一底座，固定于墙板模上，所述第一底座形成有竖向的第一滑槽，所述第一底座的侧部分别沿所述第一滑槽的长度方向开设有多个第一锁孔；以及

第一接头锁，包括铰接于所述斜撑的顶部的锁盒和第一弹性锁舌，所述锁盒滑设于所述第一滑槽中，所述锁盒贴合于所述第一底座，所述锁盒具有一容置空腔，所述锁盒的侧部开设有第一穿孔，所述第一穿孔的位置对应于所述第一锁孔且连通于所述容置空腔，所述第一弹性锁舌安装于所述容置空腔内且插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔中以固定所述斜撑的顶部的高度。

进一步的，所述斜撑包括：

套管，所述套管的第一端铰接于所述地面，所述套管的第二端设有第一内螺纹；以及

第一连接杆，铰接于所述锁盒，所述第一连接杆具有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一连接杆螺合于所述套管的第二端。

进一步的，所述第一底座包括：

第一底板，固定连接于所述墙板模上；以及

第一侧壁，设于所述第一底板的两侧，所述第一侧壁和所述第一底板之间形成所述第一滑槽，所述第一侧壁上开设有所述第一锁孔。

进一步的，所述锁盒包括盒底板、盒顶板以及连接于所述盒底板和所述盒顶板之间的盒侧板，所述盒底板、所述盒顶板和所述盒侧板围合形成有所述容置空腔，所述盒侧板开设有所述第一穿孔。

进一步的，所述第一弹性锁舌包括：

二第一锁舌本体，所述第一锁舌本体容置于所述容置空腔内，所述第一锁舌本体的对应所述第一穿孔的位置形成有插设部，所述插设部插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔；以及

弹性拉结件，拉结于二所述第一锁舌本体之间以令所述插设部缩回所述容置空腔中。

进一步的，所述第一锁舌本体与所述盒底板、所述盒顶板及所述盒侧板之间均设有滚珠。

进一步的，所述第一接头锁还包括控制机构，所述控制机构包括：

顶撑件，顶撑于二所述第一锁舌本体之间，所述顶撑件的相对两侧向对应的所述盒侧板的方向突起形成用于向外压抵所述第一锁舌本体以令所述插设部插设于所述第一穿孔和所述第一锁孔中的所述拨动部；

连接轴，可转动的插设于所述盒顶板上，所述连接轴的第一端连接于所述顶撑件；

操作扳手，连接于所述连接轴的第二端，所述盒顶板上形成有第一限位槽，所述操作扳手容置于所述第一限位槽中。

进一步的，所述顶撑件为椭圆形，所述第一锁舌本体靠近所述顶撑件的一侧形成有弧形压抵面，所述弧形压抵面压抵于所述顶撑件。

进一步的，所述连接轴上形成有贯孔，所述操作扳手插设于所述贯孔中且可沿所述连接轴的轴向移动。

本实用新型的有益效果在于，当墙板模的斜撑的架设位置与满堂撑的横杆架设的位置发生冲突时，可通过滑动设置在竖向的第一滑槽中的锁盒以调整斜撑的顶部的高度，再通过第一弹性锁舌固定斜撑的顶部的高度，从而方便快捷的实现斜撑避让满堂撑的横杆架设的位置。本实用新型墙板模的斜撑的锁盒能沿第一滑槽移动并通过第一弹性锁舌固定位置，从而在实际墙板模施工中，实现已安装的斜撑可以方便的调整其架设位置。

附图说明

图1为本实用新型墙板模的斜撑装置的示意图。

图2为本实用新型墙板模的斜撑装置的侧视图。

图3为本实用新型墙板模的斜撑装置的锁定状态示意图。

图4为图3中B-B处剖视图。

图5为本实用新型墙板模的斜撑装置的第一弹性锁舌的弹出状态示意图。

图6为本实用新型墙板模的斜撑装置的解锁状态示意图。

图7为图6中A-A处剖视图。

图8为本实用新型墙板模的斜撑装置的第一弹性锁舌的收缩状态示意图。