[实用新型]一种轮胎成型机应用变频器控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机控制系统领域，尤其是涉及一种轮胎成型机应用变频器控制电路。

背景技术

轮胎制造工艺的现有技术中，成型机通过可编程的PLC来控制。成型机上需要用到较大数量的线性执行元件，因此需要较多的模拟量控制模块。而对于PLC控制系统，模拟量模块为独立的模块单元，需要单独采购。成型机需要PLC扩展连接很多单独采购的模拟量模块来实现大量的线性执行元件的模拟量的控制，增加了成本，尤其是进口的PLC模拟量模块，不但价格昂贵而且进货周期较长，使成型机的控制系统成本非常高，且较长的供货期延长了成型机的制造和维修时间。另外，成型机上还使用大量变频器进行变频电机控制，这些变频器上的模拟量端口都闲置不用，功能不能完全发挥其作用，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成本低的轮胎成型机应用变频器控制电路,对变频器内部未使用的模拟量输出端口充分利用，取代原有的分布式PLC模拟量模块，减少了PLC模拟量模块的数量，降低了硬件成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轮胎成型机应用变频器控制电路，包括上位机、变频器和比例压力阀，所述变频器设有模拟量输出端口，所述变频器的模拟量输出端口与所述比例压力阀电连接，所述变频器与所述上位机通信连接。

其中，所述比例压力阀包括反包胶囊压力阀、助推胶囊压力阀、后压辊压力阀、侧压辊压力阀和扇形块压力阀。

其中，所述上位机为PC机或者工控机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将上位机与变频器进行通信连接，将变频器与比例压力阀进行电连接，采用上位机对变频器进行控制的时候，通过上位机对变频器内部未使用的模拟量输出端口进行控制，取代原有的分布式PLC模拟量模块，与比例压力阀进行电连接。减少了原有PLC模拟量模块的数量，降低了硬件成本，降低了维护的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的控制原理图；

图中所示：1-上位机、2-变频器、21-模拟量输出端口、31-反包胶囊压力阀、32-助推胶囊压力阀、33-后压辊压力阀、34-侧压辊压力阀、35-扇形块压力阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括上位机1、变频器2和比例压力阀，变频器2设有模拟量输出端口21，变频器2的模拟量输出端口21与比例压力阀电连接，比例压力阀包括反包胶囊压力阀31、助推胶囊压力阀32、后压辊压力阀33、侧压辊压力阀34和扇形块压力阀35，变频器2与上位机1通信连接。

成型时，反包胶囊压力阀31和助推胶囊压力阀32用于控制成型中心鼓两侧的反包胶囊和助推胶囊充气压力，反包胶囊和助推胶囊膨胀后将胎体帘布和胎侧反包，后压辊压力阀33用于控制后压辊滚压胎面的压力，侧压辊压力阀34用于控制侧压辊滚压胶芯和胎侧的压力，扇形块压力阀35用于控制扇形块撑开锁定胎圈的压力。

本实用新型通过将上位机1与变频器2进行通信连接，变频器2与比例压力阀进行电连接，上位机1采用控制软件对变频器2内部的模拟量输出端口21进行配置，模拟量输出端口21分别与反包胶囊压力阀31、助推胶囊压力阀32、后压辊压力阀33、侧压辊压力阀34、扇形块压力阀35电连接并控制，取代了原先采用PLC模拟量模块进行单独控制的方式，节省了大量的PLC模拟量模块，降低了成本，方便了维护，并且，不需要为变频器2的模拟量输出端口21提供额外的控制程序和控制线路，只需要直接对模拟量输出端口21进行配置，降低了成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。