[实用新型]导光板裁剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种导光板裁剪机。

背景技术

在导光板加工时，加工的好的导光板一般都是一整张，需要对导光板进行裁剪，以到达需要的尺寸。

现有的导光板在裁剪时，并没有相应的切割设备，裁剪自动化程度低，并且现有的切割方式容易产生粉尘的污染，影响工作的环境。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型设计了一种导光板裁剪机，以解决现有导光板裁剪时存在着自动化程度低和容易产生粉尘污染的问题。

本实用新型的技术方案是：该裁剪机包括机架和依次设置在机架上的自动待料装置、牵引机、整形机和裁剪装置，自动待料装置包括装置架、竖向设置在装置架上的第一导向杆、横向设置的升降杆和传感器，升降杆两端活动固定在第一导向杆上并可上下移动，传感器固定在装置架上端位置并感应升降杆的上下移动；裁剪装置包括压板、丝杆、第二导向杆、裁剪刀具和折断装置，丝杆和第二导向杆并排安装在压板上，裁剪刀具安装在丝杆和第二导向杆上，裁剪刀具通过与丝杆的螺纹配合实现横向移动，折断装置包括气缸和通过气缸带动而上下移动的折断板。

作为优选，压板中间设置有供导光板通过的槽孔。

作为优选，第一导向杆底部位置套接有缓冲弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导光板裁剪机，先采用裁剪刀在导光板上划出一条折断线，然后再通过折断装置进行折断，相比较现有的切割轮来进行裁剪不易产生粉尘，优化了工作环境；并且自动化程度高，从出料到裁剪自动化完成，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

图3为本实用新型裁剪时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的该裁剪机包括机架12和依次设置在机架上的自动待料装置、牵引机6、整形机5和裁剪装置，自动待料装置包括装置架7、竖向设置在装置架7上的第一导向杆9、横向设置的升降杆10和传感器8，升降杆10两端活动固定在第一导向杆9上并可上下移动，传感器8固定在装置架上端位置并感应升降杆10的上下移动。

裁剪装置包括压板2、丝杆15、第二导向杆14、裁剪刀具3和折断装置，丝杆15和第二导向杆14并排安装在压板4上，裁剪刀具3安装在丝杆15和第二导向杆14上，裁剪刀具3通过与丝杆15的螺纹配合实现横向移动，折断装置包括气缸13和通过气缸带动而上下移动的折断板2。

压板4中间设置有供导光板1通过的槽孔，工作时导光板1穿过压板4的槽孔，在折断时通过压板限位使得折断效果更好。

第一导向杆9底部位置套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11在升降杆下降时起到缓冲的作用。

本实用新型的工作原理为：导光板1通过牵引机6的牵引送至整形机5，整形后从压板4的槽孔内穿出，当需要裁剪时，后端自动待料装置上的升降杆10随着牵引机6牵引导光板而使得压在升降杆10下端的导光板1带动升降杆10逐渐上升，当升降杆10上升至传感器8指定位置时，传感器8传送信息给控制器，控制器控制牵引机6停止牵引，并控制裁剪装置工作，首先丝杆15转动，带动裁剪刀具3横向移动将导光板1割出一条折断线，然后气缸13带动折断板2向下运动，将导光板1沿着折断线折断，从而完成对导光板1的裁剪。

而在导光板1裁剪的过程中，后端的导向板1还在输送中，而牵引机6已经停止牵引，升降杆10依靠自身的重力将导光板1向下压，使得输送进行中的导光板1弯曲而实现待料的过程，并不需要将后端的工序停止。当裁剪完成后，牵引机6又继续牵引，牵引导光板将升降杆上升，当上升至指定的传感器高度时又再进行裁剪工序。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。