[实用新型]一种吹灰式开板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰式开板机，属于板材加工机械装置技术领域。

背景技术

在板材加工流水线上，其中一个工序是利用分板锯的具有一定横向间距的上下刀盘将板材进行切割，得到图2所示纵剖面的具有错开结构的侧面的切割后板材18，方便相邻两块板材拼接固定。

为了避免厂区粉尘飞扬，现有的分板机通常采用全封闭式结构，板材送入后通过分板锯切割，利用负压将粉尘输送至粉尘收集装置。然而由于封闭式机壳距离板材位置较远，负压压力往往无法达到将全部粉尘吸走。另一方面，分板锯的刀盘分为上下刀盘，其下刀盘位于待锯板材的下方，而传统封闭式负压机壳的负压孔通常仅位于机壳正上方，因此切割后板材下方残留的粉尘木屑更加难以完全被抽离；若改造封闭式负压机壳，在木板下方开负压孔，一方面工程量大，另一方面对于负压风机的要求很高，吸灰效果差，且成本高昂。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹灰式开板机，运用双层套管，可同时内置可旋转喷嘴，能够实现通过脉冲加湿气流冲击板面，可将板面含静电的细粉尘去除干净。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种吹灰式开板机，包括设有分板锯的开板机架，所述分板锯由一组上刀盘和下刀盘组成，所述开板机架还设置有与输气总管连接的两根分别位于分板锯上方和下方的吹灰分管，所述输气总管的一端封闭，另一端用于与高压风机的出风口连通，输气总管的管体设有两根出气支管，出气支管分别通过输气软管与吹灰分管的一端连通，两根吹灰分管的另一端均封闭；吹灰分管的管体均设有沿其轴向分布的一排吹灰孔；所述开板机架置于封闭机壳内部，封闭机壳的壳体设有粉尘回收孔，粉尘回收孔上设置有与负压机连通的负压软管。

所述吹灰孔每2至4个为一组，组数与上刀盘数量相同，各组吹灰孔与各上刀盘或各下刀盘位置对应。

所述吹灰分管的吹灰孔上设置有旋转喷头。

所述输气总管的两个出气支管各设有一个气压调节阀。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型的吹灰式开板机的开板锯上下分别设置有用于吹灰的吹灰分管，能够弥补传统封闭式负压机壳吸灰能力的不足，首先将板材切割处的粉尘木屑吹起，粉尘和木屑再在负压环境下被抽离封闭机壳；

(2)本实用新型的吹灰式开板机的吹灰分管通过输气总管与整个装置外的高压风机连接，可以避免对高压风机的单个出风口进行改造，直接通过输气总管的两根出气支管进行分流，能够降低成本；同时两根出气支管还能安装气压调节阀，可以实现将开板锯下方的吹灰分管的风压设置大于上方吹灰分管的风压，帮助粉尘木屑飞扬，便于封闭机壳上方抽灰，提高抽灰效率；

(3)本实用新型的吹灰式开板机的吹灰分管的吹灰孔可以安装旋转喷嘴，并且连接的高压风机为加湿高压风机，使吹灰孔喷出加湿旋转气流，通过脉冲加湿气流冲击板面，可将板面含静电的细粉尘去除干净；进一步提升吹灰效率；

(4)本实用新型的吹灰式开板机的吹灰分管上的吹灰孔分组，每组2到4个，并不是单独的，可以在更换开板锯以切割不同尺寸的板材时，仍然能够让开板锯与至少一个吹灰孔对应，增加实用性。

附图说明

图1是本实用新型的吹灰式开板机的剖面结构示意图。

图2是切割后板材的纵剖示意图。

图中：1-吹灰孔，2-封闭机壳，3-上固定杆，4-辊轴，5-下固定杆，6-开板机架，7-输气总管，8-出气支管，9-气压调节阀，10-输气软管，11-下吹灰分管，12-传输辊，13-板材，14-上刀盘，15-上吹灰分管，16-下刀盘，17负压软管，18-切割后板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。