[实用新型]一种线控器上下盖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种线控器上下盖的模具。

背景技术

模具在目前的工业生产中应用极为广泛，通常包括前模仁、后模仁以及用于顶出成型后的产品的顶出机构，前模仁与后模仁之间形成有产品型腔，顶出机构通常包括斜顶座和斜顶杆，斜顶杆一端穿过后模仁并与产品型腔内的制件抵接，其另一端与斜顶座滑动连接，脱模时，注塑机上的顶辊推动斜顶座，带动斜顶向上顶起制件。

现有技术中，由于斜顶组件结构上的缺陷，发生斜顶杆断裂、卡死、运动不畅等不良的几率很高，另外，模具在高温情况下，容易发生烧死和断裂的情况，因此会导致产品脱模不良，模具易损坏，减短使用寿命，提高生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线控器上下盖的模具，该模具的顶出机构具有较强的灵活性和稳定性，在顶出不平衡或高温的状况下，不易发生斜顶断裂、烧死的状况，同时斜顶组件的安装和拆卸方便。

为实现上述方案，本实用新型提供一种线控器上下盖的模具，包括从上至下依次设置的面板、水口板、前模板、后模板、顶针固定板、顶针底板以及底板，顶针固定板和顶针底板邻接，前模板内镶嵌有前模仁，后模板内镶嵌有后模仁，相对设置的前模仁与后模仁之间形成有两个产品型腔，两个产品型腔的形状分别与线控器上盖和线控器下盖的外部轮廓相匹配；模具还包括顶出机构，顶出机构包括多根顶针和多个斜顶组件，顶针的第一端固定在顶针固定板上，顶针的第二端穿过后模板及后模仁并伸入产品型腔；斜顶组件包括斜顶杆、斜顶座和导向部件，斜顶杆的第一端安装在斜顶座上，斜顶杆的第二端伸入产品型腔；后模仁上开设有第一斜顶导向孔，后模板上开设有第二斜顶导向孔，第一斜顶导向孔与斜顶杆上靠近第二端的部分具有相配合的形状，第二斜顶导向孔的直径大于斜顶杆横截面的外接圆的直径；导向部件由青铜材质制成，导向部件套设在斜顶杆上，导向部件上开设有第三斜顶导向孔，斜顶杆与导向部件通过第三斜顶导向孔滑动连接，斜顶杆可沿着第一斜顶导向孔、第二斜顶导向孔以及第三斜顶导向孔滑动，后模板的底部开设有导向部件安装槽，导向部件固定安装在导向部件安装槽内；斜顶座上开设有滑槽，斜顶杆的第一端具有与滑槽相配合的形状，斜顶杆的第一端可沿着滑槽滑动，顶针固定板上开设有穿透顶针固定板的斜顶座安装槽，斜顶座安装在斜顶座安装槽内，斜顶座的底部开设有第一固定孔，顶针底板上与第一固定孔相对应的位置处开设有第二固定孔，第一固定件依次穿过第二固定孔和第一固定孔并将斜顶座固定在顶针底板上。

一个优选的方案是，导向部件上开设有两个第三斜顶导向孔，两个斜顶杆分别插入两个第三斜顶导向孔中。

进一步优选的方案是，导向部件上还开设有一个顶针导向孔，顶针导向孔位于两个第三斜顶导向孔之间，其中一根顶针穿设在顶针导向孔内并可沿着顶针导向孔滑动。

一个优选的方案是，导向部件上开设有多个第三固定孔，后模板上与第三固定孔相对应的位置处开设有第四固定孔，多个第二固定件依次穿过第三固定孔和第四固定孔并将导向部件固定在后模板上。

进一步优选的方案是，第一固定件和第二固定件为螺钉。

一个优选的方案是，滑槽具有限位部，限位部为自滑槽的侧壁向内部延伸的凸起，斜顶杆的第一端与限位部相对应的位置处开设有凹槽，凹槽可沿着限位部滑动。

由上述方案可见，在开模及合模斜顶杆滑动过程中，导向部件在靠近斜顶杆中部的位置处支撑斜顶杆，导向部件具有良好的导向作用，可防止斜顶发生变形，该顶出机构具有较强的灵活性和稳定性，在顶出不平衡或高温的状况下，不易发生斜顶断裂、烧死的状况，同时斜顶组件的安装和拆卸方便。另外，青铜材质的导向部件的耐磨性高，有利于延长使用寿命，同时斜顶杆在青铜材质的导向部件中运动，可避免摩擦起热，进一步防止斜顶杆烧死的情况发生，有效延长模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型线控器上下盖的模具实施例的剖视图。

图2是本实用新型线控器上下盖的模具实施例隐藏部分结构后的结构分解图。

图3是本实用新型线控器上下盖的模具实施例隐藏部分结构后的剖视图。

图4是本实用新型线控器上下盖的模具实施例中后模仁、顶出机构、顶针固定板和顶针底板的结构分解图。

图5是本实用新型线控器上下盖的模具实施例中斜顶组件的结构示意图。

图6是本实用新型线控器上下盖的模具实施例中斜顶组件的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式