[实用新型]一种多工位管端成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位管端成型机。

背景技术

众所周知，管材的端部根据需要会进行缩径或胀径，对于管体端部缩径或胀径的尺寸范围较小时，通过现有的设备能够很好的完成，但是当管体端部缩径或胀径的尺寸范围较大时，通过现有的设备无法完成加工，即便是能够完成，由于管体端部变形较大，管体端部会出现反弹、变形的情况，影响加工精度和加工质量。

针对上述情况，现阶段的方式是：一、用多台设备来进行加工，每台设备配备不同规格的缩径模具或胀径模具，采用该方式，需购置多台设备，导致投入成本高，而且，管体在多台设备间进行反复装夹，不仅会影响定位精度，进而影响产品质量，而且会影响生产效率；二、用一台设备，更换不同的缩径模具或胀径模具，采用该方式，虽然会降低投入成本，但是，更换模具会浪费大量的时间，大大降低了生产效率；更换模具，模具的安装位置也会出现误差，同样会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位管端成型机，以达到提高生产效率和产品质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多工位管端成型机，包括机体，所述机体上设有夹管机构，所述夹管机构的一侧设有顶管机构，所述夹管机构的另一侧设有滑座，所述滑座上纵向滑动安装有第一动力装置驱动的滑台，所述滑台上横向滑动安装有第二动力装置驱动的滑块，所述滑块与所述第二动力装置之间为滑动连接，所述滑块内设有至少两套管端成型模具，所有所述管端成型模具的水平中心线共面设置。

作为一种改进，所述滑块靠近所述第二动力装置的一侧设有两条滑轨，两所述滑轨之间形成T形槽，所述T形槽内设有T形结构的滑头，所述滑头与所述第二动力装置的执行端相连。

作为进一步的改进，所述滑台的两侧均设有L形结构的第一压板，所述第一压板的下方设有紧固在所述机体上的连接板，所述连接板的外侧设有调节板，所述调节板与所述第一压板之间设有调节间距，所述调节板上还螺纹安装有多个顶靠于所述第一压板上的第一调节螺栓；

所述滑块的两侧均设有紧固在所述滑台上并为L形结构的第二压板，所述第二压板与所述滑台之间也设有调节间距；所述滑台上螺纹安装有多个与所述第二压板顶靠的第二调节螺栓。

作为再进一步的改进，所述顶管机构包括设置于所述机体上的支撑座，所述支撑座上设有螺纹套，所述螺纹套上螺纹安装有螺杆，所述螺杆靠近所述夹管机构的一端设有顶盘，所述螺杆的另一端设有手轮；位于所述螺纹套两端的所述螺杆上分别设有限位螺母和锁紧螺母。

作为更进一步的改进，所述夹管机构包括设置于所述机体上的安装座，所述安装座上设有第三动力装置驱动的上夹块，位于所述上夹块下方的所述安装座上设有下夹块；所述上夹块与所述下夹块之间形成容纳待加工管体的空腔，所述空腔的水平中心线与所述管端成型模具的水平中心线共面设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种多工位管端成型机的有益效果如下：

由于机体上设有夹管机构，夹管机构的一侧设有顶管机构，夹管机构的另一侧设有滑座，滑座上纵向滑动安装有第一动力装置驱动的滑台，滑台上横向滑动安装有第二动力装置驱动的滑块，滑块内设有至少两套管端成型模具，所有管端成型模具的水平中心线共面设置，从而在工作中，首先通过夹管机构将待加工管体夹持住，之后，通过顶管机构将待加工管体的一端顶住，之后，第一动力装置驱动滑台动作，并使滑块上的其中一管端成型模具与待加工管体对应设置，之后第二动力装置驱动滑块向待加工管体方向移动，在移动的过程中，通过滑块上管端成型模具完成对待加工管体管端的加工(缩径或胀径)，之后，第二动力装置驱动滑块回位，之后，第一动力装置驱动滑台再次动作，并使滑块上的第二套管端成型模具与待加工管体对应设置，之后，第二动力装置再次驱动滑块动作，并完成对待加工管体管端的再次加工，如此往复，完成对待加工管体管端的加工并使之达到规定要求。

综上所述，采用该多工位管端成型机，通过滑台和滑块的移动，使滑块内的多套管端成型模具对待加工管体的管端进行多次加工，并使之达到规定要求，上述工作，通过一台设备便可完成，大大降低了投入成本，同时，避免了反复装夹待加工管体而影响待加工管体定位精度、或反复更换模具而导致模具安装位置出现误差的问题，进而有效保证了待加工管体管端的成型质量，而且，节约了大量的时间，提高了生产效率。