[实用新型]轭铁分选机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及轭铁分选机。

背景技术

现有32F轭铁多使用手工靠模具分选，效率低,无法满足现有生产的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种产品分选速度快，效率高，成品分选角度精确，自动剔除不良品的轭铁分选机。

本实用新型所采用的技术方案是：轭铁分选机，包括机架组件、供料组件、模具分选组件、收料组件和触摸屏组件；所述的供料组件安装在机架组件上部；所述的模具分选组件和供料组件相互衔接；所述的收料组件位于模具分选组件右侧；所述的触摸屏组件安装在供料组件右侧，且位于收料组件后方。

进一步地，所述的供料组件由料仓、料斗、直振、无料检测装置、料满光纤、不良检测装置、气缸和底板组成；所述的料仓固定安装在底板上；所述的料斗安装在料仓右侧；所述的直振和料斗相互衔接；所述的无料检测装置固定安装在料斗上方；所述的料满光纤和无料检测装置安装在直振上，且料满光纤位于无料检测装置左侧；所述的气缸27固定安装在直振上。

进一步地，所述的模具分选组件由轭铁上模、轭铁下模、不良品气缸、产品计数光纤、吹气管、不良品通道和良品下料斗组成；所述的轭铁上模安装在轭铁下模上方；所述的不良品气缸安装在轭铁下模下方；所述的产品计数光纤通过支架固定安装在轭铁上模和轭铁下模之间；所述的吹气管固定安装轭铁上模上方；所述的不良品通道位于不良品气缸左侧；所述的良品下料斗位于轭铁下模右侧。

本实用新型具有以下优点：采用料仓料斗直振一体自动上料，与现有作业方式或机台相比，产品分选速度快，效率高，成品分选角度精确，自动剔除不良品，节约劳动力的同时又大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型三维示意图。

图2是本实用新型供料组件三维示意图。

图3是本实用新型模具分选组件三维示意图。

标号说明：机架组件1、供料组件2、模具分选组件3、收料组件4、触摸屏组件5、料仓21、料斗22、直振23、无料检测装置24、料满光纤25、不良检测装置26、气缸27、底板28、轭铁产品31、轭铁上模32、轭铁下模33、不良品气缸34、产品计数光纤35、吹气管36、不良品通道37、良品下料斗38、2-a为产品大变形排料口、2-b为清料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图所示：本实用新型包括机架组件1、供料组件2、模具分选组件3、收料组件4、触摸屏组件5。本实用新型设备为为全自动设备，不需要人工手动操作。

其中所述机架组件含有前后可开门和电控部分,电控部分用于固定plc（可编程控制系统）、电磁阀等低压控制元器件、电源总开关。

所述的供料组件含料仓21、料斗22、直振23，其中料斗22和直振23均采用压电式，装置24检测料斗22有无料，从而反馈信号给料仓21看是否需要供料，光纤25为料满光纤，检测直振23上料是否己经排满，从而控制料斗22是否供料，光纤26为判断不良品光纤，气缸27为不良品压料气缸，底板28为料仓21、料斗22、直振23固定板，2-a为产品大变形排料口，2-b为清料口，料斗22和直振23上加装吹气管，保证产品快速顺畅到达检测口。

所述的模具分选组件，当前面所述光纤26检测一直处于常开或常闭时，此时判断产品不良且卡在模具口，气缸27动作，压住不良品的下一个产品，不良品气缸34动作，同时吹气管36吹气，产品掉落到不良品通道37中，图中31为轭铁产品，32为轭铁上模，33为轭铁下模，35为产品计数光纤，38为良品下料斗。

所述的成品收料组件，当良品盒装满一定数量时，机台停机报警提示更换料盒;所述的触摸屏组件，用于安装触摸屏系统，及电源开关、启动、停止、复位、急停按钮及蜂鸣器。

工作过程：轭铁按量倒入料仓21中，设备开机后按下控制面板中的复位按钮，机构部件复位至初始状态。按下启动按钮机台运转。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。