[实用新型]一种分体式无气喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及一种分体式无气喷涂机。

背景技术

现有的无气喷涂机包括气缸、柱塞泵、进气系统、吸入系统和喷射系统，其中，气缸包括缸体、设置于缸体内的活塞以及活塞杆，柱塞泵包括泵座以及设置于泵座内的柱塞杆，活塞杆与柱塞杆沿轴向刚性连接；工作时，利用压缩空气作为动力，通过换向装置交替使气缸活塞两端受压，推动活塞上下往复运动，在活塞杆的带动下，柱塞杆也在泵座内做上下往复运动，从而将涂料吸入涂料缸及泵座后，再加压喷出。

现有的无气喷涂机在工作的时候，经常会出现柱塞泵与气缸的密封失效，涂料直接进入缸体内部，污染缸体，难以清理，并且柱塞泵与缸体连城整体，拆卸不方便，不便于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式无气喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式无气喷涂机，包括主体、缸体和料桶，所述主体的上端安装有电机，所述主体上端在电机的一侧安装有单片机，所述主体的内部安装有丝杆，所述丝杆的上端与电机的输出端连接，所述丝杆的下端通过轴承安装在主体的内部，所述丝杆上安装有滑套，所述滑套的一侧固定安装有连杆，所述连杆的一端安装在主体的外部，所述连杆的另一端下方通过螺纹安装有活动杆，所述活动杆的下端安装有活塞板，所述缸体安装在主体的一侧，并且所述缸体安装在活塞板的外部，所述缸体的内部下端安装有高压软管，所述料桶安装在缸体的一侧上端，所述料桶的下端安装有料管，所述料管的下端安装在缸体的内部。

优选的，所述缸体的一侧安装有排气板，所述排气板与缸体连接的一侧中部开设有斜孔，所述排气板的上端在料管的一侧安装有通气管。

优选的，所述活塞板的外侧开设有凹槽，并且所述凹槽内部安装有密封环，所述密封环的直径大于凹槽的直径。

优选的，所述排气板的内部安装有液位传感器。

优选的，所述主体的内部安装有到位传感器。

优选的，所述液位传感器和到位传感器的输出端分别与单片机的输入端连接，所述电机的输入端与单片机的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过设置电机，和丝杆，由电机的转动带动丝杆转动，同时在丝杆上安装滑套，在滑套上安装通过连杆安装活动杆，由丝杆将电机的转动转化为活动杆的直线运动，在缸体内部安装活塞板，并将活塞板的上端与活动杆的下端连接，将涂料从缸体内部压出，不需要担心密封不严密的问题，同时通过在缸体的一侧安装排气板，能有效的将缸体内部的空气排出，使的工作稳定，通过在主体内部安装到位传感器，在排气板内部安装液位传感器，并与单片机连接，由单片机控制电机的转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处的放大视图；

图3为本实用新型的控制流程图。

图中：1-主体；2-缸体；3-料桶；4-电机；5-单片机；6-丝杆；7-滑套；8-连杆；9-活动杆；10-活塞板；11-高压软管；12-料管；13-排气板；14-凹槽；15-密封环；16-到位传感器；17-液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式无气喷涂机，包括主体1、缸体2和料桶3，所述主体1的上端安装有电机4，所述电机4的型号为Y801-2，所述主体1上端在电机4的一侧安装有单片机5，所述单片机5的型号为8051，所述主体1的内部安装有丝杆6，所述丝杆6的上端与电机4的输出端连接，所述丝杆6的下端通过轴承安装在主体1的内部，所述丝杆6上安装有滑套7，所述滑套7的一侧固定安装有连杆8，所述连杆8的一端安装在主体1的外部，所述连杆8的另一端下方通过螺纹安装有活动杆9，所述活动杆9的下端安装有活塞板10，所述缸体2安装在主体1的一侧，并且所述缸体2安装在活塞板10的外部，所述缸体2的内部下端安装有高压软管11，所述料桶3安装在缸体2的一侧上端，所述料桶3的下端安装有料管12，所述料管12的下端安装在缸体2的内部。