[实用新型]一种管材自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，尤其是涉及一种管材自动翻转装置。

背景技术

钢管在生产过程中，需要经过多道工序，在序间转移时，经常需要用到传送装置，在传送装置的一侧接收钢管，需要通过翻转装置将钢管向一侧翻起，使钢管落到传送装置的输送架进行后续工序。现有钢管生产过程中，上道工序的钢管常常需要人工将其移走，劳动强度大，加大了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材自动翻转装置，以减少人工劳动量，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管材自动翻转装置，包括管材成型机、支撑架、第一管材传送辊、第二管材传送辊、管材托辊、转轴、翻转单元、管材支杆和管材传输单元，所述管材成型机的末端出口处设有裁切装置，第一管材传送辊和管材托辊均设于支撑架上，第一管材传送辊设在靠近管材成型机的一端，多个管材托辊间隔分布在支撑架上，所述第一管材传送辊的两端圆周上设有环形凹槽，环形凹槽内套装有皮带，第一管材传送辊通过皮带与驱动电机相连，所述支撑架末端设有限位装置；

所述转轴设于若干管材托辊的一侧，转轴上至少设有两个翻转单元，所述翻转单元包括旋转圆盘和两个翻转臂，两翻转臂关于旋转圆盘的中心对称设置，所述转轴的一端设有间歇驱动单元，所述间歇驱动单元包括第一不完全齿轮、第二不完全齿轮和第一减速电机，第一不完全齿轮与第二不完全齿轮相互啮合，第二不完全齿轮的中心转轴与第一减速电机的输出轴相连，第一不完全齿轮的外圆周间隔设置两组外齿，两组外齿之间通过两个对称设置的凸块隔开，第二不完全齿轮的外圆周的外齿数与第一不完全齿轮的单组外齿数相当，所述凸块与第二不完全齿轮外圆周的光滑部分滑动接触。

所述转轴上方设有至少两根管材支杆，管材支杆远离转轴的一端向下倾斜，管材支杆向下倾斜的末端设有管材传输单元，第一减速电机和驱动电机均与控制器连接。

进一步的，所述管材传输单元包括多个第二管材传送辊和第二减速电机，设于一端的第二管材传送辊通过皮带与第二减速电机相连，相邻两第二管材传送辊之间通过皮带连接。

进一步的，所述转轴与第一不完全齿轮的中心轴相连。

进一步的，所述限位装置为限位挡板或位置感应器。

进一步的，所述凸块的外接面为内凹圆弧面。

进一步的，所述管材支杆14的末端设有缓冲条。

进一步的，所述缓冲条由橡胶制成。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材自动翻转装置结构简单，设计合理，替代了人工作业，能够实现管材翻转的自动化，保证了管材工件的稳定性。本实用新型操作方便，成本低廉，满足安志生产的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图；

图2为第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的连接关系示意图；

图3为翻转单元的结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑架；2-第一管材传送辊；3-管材托辊；4-旋转圆盘；5-翻转臂；6-管材；7-管材成型机；8-裁切装置；9-第二管材传送辊；10-转轴；11-第一不完全齿轮；111-凸块；12-第二不完全齿轮；13-限位装置；14-管材支杆；15-第二减速电机；16-第一减速电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。