[实用新型]一种碗口垂落式多层散热装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及属于油脂生产加工设备领域，主要涉及一种碗口垂落式多层散热装置。

背景技术：

目前，油料在生产加工过程中，节能降耗方面尤为重要，油脂加工辅助配套设备的优化改进的科技创新成果也是很多企业有效“节能降耗、提高效率”方面又一重大举措，各企业单位也想尽一切措施和方法，提高生产效率、优化工序流程、节能降耗、降低劳动强度，确保油脂生产加工技术质量可靠，生产设备操作流程可行，效率更高等，所以必须设计出能解决生产过程中技术革新问题，提高效能，降低能耗等。目的是：通过技术革新改进生产设备提高工作效率；第二确保油脂在精炼脱溶、脱水工段使用冷却循环水温度趋于恒温状态等。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种碗口垂落式多层散热装置，使油脂生产加工提高效能、保障油品质量以及营养不因高温而流失。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种碗口垂落式多层散热装置，其特征在于：包括有设置在脱溶真空循环水管下方冷却水池上方的导流冷却系统，所述导流冷却系统包括有快速冷却导流板和碗口形冷却槽，所述快速冷却导流板包括有两立板，所述两立板之间设置有上下间隔倾斜错位的冷却槽，且上冷却槽的出口倾斜至下冷却槽的上端口处，所述碗口形冷却槽为多层，其上下间隔设置在快速冷却导流板的下方，所述碗口形冷却槽的底端面分布有散热孔。

所述的脱溶真空循环水管包括有总脱溶真空循环水管，所述脱溶真空循环水管的出口处设有与其连通的两分支脱溶真空循环水管，且每个分支脱溶真空循环水管的下方分别设有与其对应的导流冷却系统。

所述的快速冷却导流板最底端的冷却槽出口处设有导流管，所述导流管的底端口下方安装有分流挡板，所述分流挡板位于其下方的碗口形冷却槽的正上方。

所述的导流管的上端部为喇叭形，且进料口大于冷却槽的出口，且其一侧紧贴固定于快速冷却导流板最底端冷却槽出口对应的立板上。

所述的碗口形冷却槽底端面的散热孔设置从中心向外为由疏到密的分布，且其散热孔的总面积等于导流管的总面积。

所述的碗口形冷却槽为两层间隔设置，且下方的碗口形冷却槽大于上方的碗口形冷却槽。

所述的冷却水池以及其上方的碗口形冷却槽中安装有从上至下的搅拌轴，且最上方的碗口形冷却槽中的搅拌轴上分布有搅拌叶片。

所述的搅拌轴由冷却水池一侧的电机通过传动齿轮驱动，且搅拌轴上分别安装有从动齿轮。

其工作原理是：当油品在脱溶或脱水时，脱溶罐内温度高达105℃~120℃，而一般的冷却循环水在脱溶拉真空（负压）时，会因长时间与脱溶罐内高温空气接触，冷却循环水池中的水温会越来越高（高达65℃）；很难达脱溶理想效果；若使用本申请处理的冷却水，水温区域恒温，首先通过快速冷却导流板进行快速冷却，然后再通过碗口形冷却槽最大限度的展开散热面积以及在空气中停留时间。此时运行三级真空泵泵入冷却循环水，使冷却水温度与脱溶罐内蒸汽温度产生最大差，致使脱溶罐内保持负压状态，达到理想脱溶效果等。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过制作简易样板装置反复探索操作的可行性，分析试验数据的准确度，再度提高该设备的机械性能，最终形成现行一种碗口垂落式多层散热装置，该设备制作成本降低，工作效率高，既环保又安全，脱溶效果最大限度解决了脱溶不彻底的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为碗口形冷却槽的俯视放大图。

具体实施方式：

参见附图。

一种碗口垂落式多层散热装置，包括有设置在脱溶真空循环水管1下方冷却水池上方的导流冷却系统，所述导流冷却系统包括有快速冷却导流板2和碗口形冷却槽3，所述快速冷却导流板2包括有两立板4，所述两立板4之间设置有上下间隔倾斜错位的冷却槽5，且上冷却槽5的出口倾斜至下冷却槽5的上端口处，所述碗口形冷却槽3为多层，其上下间隔设置在快速冷却导流板2的下方，所述碗口形冷却槽3的底端面分布有散热孔6。

所述的脱溶真空循环水管1包括有总脱溶真空循环水管，所述脱溶真空循环水管的出口处设有与其连通的两分支脱溶真空循环水管，且每个分支脱溶真空循环水管的下方分别设有与其对应的导流冷却系统。