[实用新型]空气预热器冷端综合温度自动控制系统及空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气预热器冷端综合温度自动控制系统及空气预热器。

背景技术

当前大型发电站都设置有空气预热器，空气预热器是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。由于空气预热器入口空气温度较低，且空气预热器区域的烟气温度不高，空气预热器附近金属温度常低于烟气露点，这样燃料中硫份燃烧生成的终产物硫酸蒸汽就会凝结在空气预热器受热面及尾部烟道上，造成低温腐蚀，目前配置有空气预热器的发电站尚未对这一缺陷指定有相应的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种空气预热器冷端综合温度自动控制系统，使得排烟温度随机组负荷的变化而改变，实现空气预热器冷端综合温度的自动控制。

本实用新型采用下面的技术方案：

一种空气预热器冷端综合温度自动控制系统，包括：

第一温度检测器和第二温度检测器，分别用于获取空气预热器的排烟温度和二次风入口温度；

控制运算单元，分别与所述第一温度检测器和第二温度检测器相连，用于根据所述排烟温度和二次风入口温度计算空气预热器冷端综合温度，并将空气预热器冷端综合温度和设定温度进行比较，输出比较结果；

加热器，与控制运算单元的输出相连，通过所述比较结果，调整加热器的输出功率，向所述二次风入口输出加热功率。

进一步的，所述加热器具有伸入至空气预热器二次风入口处的加热管道，所述加热管道为正六边形的管道。

进一步的，所述第一温度检测器和第二温度检测器采用电阻式温度传感器。

进一步的，所述加热管道由不锈钢板焊接形成。

本实用新型还提出了一种空气预热器，其特征在于：具有烟气管道、二次风入口管道和加热器，并采用上述的空气预热器冷端综合温度自动控制系统。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案使得空气预热器正常运行时，所有负荷工况下冷端综合温度T都保持在设定温度T₀以上运行，排烟温度随机组负荷的变化而改变，因此本实用新型可以实现冷端综合温度的自动控制；空气预热器冷端综合温度在经济、安全范围内，能够降低机组发生低温腐蚀的风险，使机组安全、稳定、经济运行；

附图说明

图1为本实用新型空气预热器冷端综合温度自动控制系统的示意图。

其中，1-烟气；2-二次风，3-排烟温度T₁，4-二次风入口温度T₂，5-加热器，6-设定温度 T₀，7-处理器，8-空气预热器。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

针对现有技术中硫份燃烧生成的终产物硫酸蒸汽就会凝结在空气预热器受热面及尾部烟道上，造成低温腐蚀，目前配置有空气预热器的发电站尚未对这一缺陷指定有相应的解决方案。由此本实用新型提供了一种空气预热器冷端综合温度自动控制方法，使得排烟温度随机组负荷的变化而改变，实现冷端综合温度的自动控制。

本实用新型的一种典型实施例为：一种空气预热器冷端综合温度自动控制系统，包括：第一温度检测器和第二温度检测器，分别用于获取空气预热器的排烟温度和二次风入口温度；控制运算单元，分别与所述第一温度检测器和第二温度检测器相连，用于根据所述排烟温度和二次风入口温度计算空气预热器冷端综合温度，并将空气预热器冷端综合温度和设定温度进行比较，输出比较结果；加热器，与控制运算单元的输出相连，通过所述比较结果，调整加热器的输出功率，向二次风入口输出加热功率。