[实用新型]一种矿热炉除尘系统有效
申请号: | 201720471729.6 | 申请日: | 2017-05-02 |
公开(公告)号: | CN207237509U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 王国强 | 申请(专利权)人: | 阜新恒利铸造有限公司 |
主分类号: | B01D46/02 | 分类号: | B01D46/02;B01D46/42 |
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地址: | 123100 辽宁省阜新市阜*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿热炉 除尘 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿热炉技术领域,特别是涉及一种矿热炉除尘系统。
背景技术
现有的矿热炉冶炼烟尘处理回收一般使用正压袋式除尘系统。正压是指滤袋除尘器处在风机的正压端。这种除尘系统通常是下进风内滤直排式结构,每一组滤袋均为一独立箱室集灰斗,一般由若干个独立的箱室集灰斗承担着风机送来的烟尘,并分配给该组各滤袋。滤袋阻挡的粉尘沉降到集灰斗通过回转排灰阀排出。排出的粉尘用螺旋输送或刮板机输送到集灰贮仓集中处理。袋式除尘器是目前最高效率的除尘设备之一,清灰是袋式除尘器长期稳定运行的关键,清灰影响因素众多,复杂多变。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种矿热炉除尘系统,解决目前烟尘处理设备将处理后的烟气直接排放所造成不便于工作人员和环保部门实时监测的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种矿热炉除尘系统,其中,包括引风机、除尘仓体、储灰斗、加密罐、过滤除尘器、动力装置、脱硫装置和控制装置,所述引风机设置在所述除尘仓体的右端,所述动力装置和所述储灰斗设置在所述除尘仓体的下端,所述过滤除尘器设置在所述除尘仓体的左端,所述控制装置和所述脱硫装置设置在所述除尘仓体的上部,所述加密罐设置在所述除尘仓体的左侧,所述加密罐与所述除尘仓体通过输灰管连通,所述控制装置分别与所述引风机、所述储灰斗、所述加密罐、所述过滤除尘器、所述动力装置和所述脱硫装置连接。
优选的,所述过滤除尘器中设置有过滤元件,所述过滤元件的过滤介质为烧结金属多孔材料,所述烧结金属多孔材料为多孔金属箔。
优选的,所述过滤除尘器是一个滤袋式过滤除尘器,其过滤元件是由柔性多孔金属箔为主体制成的金属滤袋。
优选的,还包括感应装置,所述感应装置包括气态污染物检测器、颗粒物检测器、温度传感器、压力传感器、烟气流速传感器和湿度传感器。
优选的,所述加密罐的顶端设置有加密罐旋风进料口,所述加密罐旋风进料口与所述输灰管连通。
优选的,所述除尘仓体上设有至少一个主烟管,所述主烟管与所述除尘仓体连通,所述除尘仓体底端设置有声光报警装置,所述声光报警装置与所述控制装置连接。
优选的,所述主烟管的顶部开口处设有风帽,所述主烟管的顶部或者所述风帽的顶部设有避雷针。
优选的,所述除尘仓体的侧面设有连通其顶部与地面的上爬梯,所述主烟管的侧面设有与所述除尘仓体顶部连接的平台爬梯。
优选的,所述主烟管内设有监测探头,所述监测探头通过数据线与所述控制装置连接。
优选的,所述多孔金属箔是固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料构成的薄片。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型结构简单,使用方便,适合推广应用。
(2)本实用新型通过在除尘仓体上设置与之连通的主烟管,使经过除尘仓体内的袋式除尘器过滤的烟气集中地排放,便于工作人员和环保部门对排放的烟气进行监测,有效地解决了现有技术存在的问题,具有实质性特点和进步。
(3)本实用新型在集中排放烟囱内设有监测探头,通过该监测探头实时检测所排放烟气的各种参数,如气态污染物含量、颗粒物含量、烟气的温度、压力、流速、湿度等,并将这些参数传输至服务器保存,或传输至环保部门的监管系统,工作人员能够实时地观测到所排放烟气的状况,使其对除尘系统的状况进行有效地把握,能够方便地应对如设备损坏等各种突发情况。
(4)本实用新型还在除尘仓体的侧面和顶部以及集中排放烟囱的侧面设置爬梯、走廊等通道,便于工作人员在系统运转时巡视,避免出现意外情况。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明,但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本实用新型的实施例包括引风机7、除尘仓体1、储15灰斗12、加密罐9、过滤除尘器2、动力装置5、脱硫装置3和控制装置4,引风机7设置在除尘仓体1的右端,动力装置5和储灰斗12设置在除尘仓体1的下端,过滤除尘器2设置在除尘仓体1的左端,控制装置4和脱硫装置3设置在除尘仓体1的上部,加密罐9设置在除尘仓体1的左侧,加密罐9与除尘仓体1通过输灰管13连通,控制装置4分别与引风机7、储灰斗12、加密罐9、过滤除尘器2、动力装置5和脱硫装置3连接。
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