[实用新型]一种三维打印机用喷头及三维打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及三维打印技术，特别是一种三维打印机用喷头及三维打印机。

背景技术

三维打印技术在当今运用广泛。基于融积成型的三维打印技术是现今较为普遍的一种形式。然而现今彩色的3D打印机并不多见，常见的基于融积成型的三维打印机往往只能打印一种颜色，或使用多个喷头以实现多种线材的输入，从而完成多色打印。但这并不是真正意义上的彩色打印，因为输出的颜色仍然受制于线材的颜色，且多个喷头进行切换时可靠性不佳，也延长了打印时间。另外一种实现彩色打印的方法是使用一个三维打印机用喷头，实现了多种不同耗材的混色，使用时必须同时插入多种颜色的耗材，否则会由于融化耗材的回流而导致喉管处堵塞。由于采用熔融沉积技术的三维打印机在正常工作中为了避免耗材的溢漏污染模型，需要喷头不挤出材料时对耗材进行回退，回退操作在一个模型的成型中会被大量执行，然而由于其定制的热端拥有复杂的几何形状，增大了阻力，从而会增加所需的挤出力度并且削弱了耗材高速回退的有效性，容易导致耗材残留，削弱了回退本能够带来的有益效果，另外在实践中可以发现，若回抽距离设置的太长，极易造成堵塞。再者，三维打印机用喷头的热熔腔比原有喷头的热熔腔大，同时融化的塑料更多，这更提高了对回抽的要求。若耗材回抽不完全，残留在热熔腔中的剩余融化塑料将会因重力作用而从喷嘴中流出，污染模型。现有的还有在喷嘴中进行混色，由于喷嘴中的混色腔小，容易导致混色不均从而导致挤出的颜色不可控。也就是说尽管其能够输出彩色的效果，但颜色不可准确控制。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种三维打印机用喷头，确保耗材高速回退并在回退结束后快速恢复打印。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三维打印机用喷头，包括热熔腔体，热熔腔体内设有热熔腔，热熔腔体的一端设有与热熔腔连通的喷嘴、另一端设有与热熔腔连通的喉管，热熔腔体的另一端还设有通气管，通气管与热熔腔连通，通气管上设有第一接口和第二接口，第一接口连接有回抽气泵，第二接口连接有加压组件，三维打印机用喷头打印时，第一接口关闭，第二接口打开与加压组件连通，三维打印机用喷头回抽时，第一接口打开与回抽气泵连通，第二接口关闭。

进一步的，所述第一接口设有控制第一接口打开或关闭的第一电磁阀，第二接口设有控制第二接口打开或关闭的第二电磁阀。

进一步的，所述通气管包括管体和三通电磁阀，三通电磁阀具有两个入口和一个出口，三通电磁阀的出口与管体连通，第一接口和第二接口分别作为三通电磁阀的两个入口，三通电磁阀控制第一接口打开、第二接口关闭或者控制第一接口关闭、第二接口打开。

进一步的，所述加压组件包括用于向第二接口内吹风的风扇。

进一步的，所述加压组件还包括导风罩，导风罩连接在第二接口上，风扇向导风罩吹风。

进一步的，所述导风罩上设有电热丝。

进一步的，所述喉管上设有散热件，至少一根喉管从散热件中穿过。

进一步的，所述散热件包括散热块和设置在散热块内的冷却管，冷却管与水泵连通形成冷却循环。

进一步的，所述喉管的管孔内设有在耗材回流时跟随耗材运动后将喉管关闭的止逆件。

另外，本实用新型还提供一种三维打印机，包括挤出机、机架和打印喷头，打印喷头采用上述技术方案中的三维打印机用喷头，三维打印机用喷头安装在机架上，三维打印机用喷头的喉管与挤出机连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，采用回抽气泵回抽耗材的方式来实现耗材快速回退，相比现有的将固体耗材回拉的方法，回抽气泵回抽耗材时，通气管内产生负压，使耗材自动流入通气管，因此热熔腔的耗材体积迅速下降，从而保证了喷嘴处耗材回抽过程的快速、可靠、有效，避免了喷嘴处耗材溢漏，以保护模型不受污染；其次，通气管同时连接加压组件，在回抽结束后，加压组件向通气管内加压，能够快速将通气管内的耗材重新推入热熔腔内，配合喉管向热熔腔送入耗材，使热熔腔的耗材体积迅速增加，实现混色后从喷嘴挤出实现打印，从而实现回退结束后快速恢复打印，此外也可以避免耗材在打印过程中流入通气管，确保喷嘴处的压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中热熔腔体及其上部件的示意图；

图3为本实用新型实施例一中热熔腔体及其上部件的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中喉管的剖视图。

具体实施方式