[实用新型]二轴三工位全伺服立式珩磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，具体地涉及一种二轴三工位全伺服立式珩磨机。

背景技术

在机械加工领域中，传统的立式珩磨机是由单轴单工位或两轴双工位采用液压驱动加工。

然而，由于随着机械加工领域技术的发展，目前对工件的精度要求亦越来越高，且对加工时间的要求亦越来越短，故传统的立式珩磨机不能满足现有的加工，且缺点极多：

1.工件存在多次上下件，会出现装夹误差及失误；

2.不能够同时多道工序加工，大大的增加了加工时间，使工作效率降低；

3.上下件在加工区域，存在了一定的安全隐患；

4.液压驱动因密封易漏油。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提供一种二轴三工位全伺服立式珩磨机，其能够提供快速、高精度的加工方式。

为达到上述目的，本实用新型提供一种二轴三工位全伺服立式珩磨机，包括底座、竖直设置在底座上的两个立柱、以及设置在底座上的工作台，其中：

每个立柱上均设置有主轴箱，所述主轴箱内部有竖直设置的主轴，主轴箱通过设置在立柱侧壁上的升降机构而在立柱上进行上下往复运动，主轴箱内的主轴通过立柱上端的旋转机构而带动主轴旋转；

两个立柱上的主轴箱分别相对地设置；

所述工作台下部设置有转台，所述工作台沿360°均分出三个工位，所述三个工位的其中任意两个工位的位置分别与两个立柱的主轴相对应。

进一步地，升降机构为滚珠丝杆，所述滚珠丝杆设置在立柱的侧壁上，主轴箱的一侧通过线规而设置在滚珠丝杆上以沿着滚珠丝杆而上下运动。

进一步地，升降机构还包括设置在立柱顶部的平衡气缸，所述平衡气缸的活塞杆与主轴箱的上端侧连接，所述平衡气缸用以平衡主轴箱的重量。

进一步地，所述旋转机构包括电机和滚珠花键，所述电机设置在立柱的顶部，所述电机的转动通过同步带轮而传动至滚珠花键而带动其转动，滚珠花键与主轴连接，从而带动主轴箱内的主轴转动。

进一步地，顶杆设置在主轴与滚珠花键之间，主轴箱的远离立柱的一侧上设置有进给伺服电机，进给伺服电机上设置有进给丝杆，所述进给丝杆设置在主轴箱内，进给伺服电机带动进给丝杆上下运动，同时进给丝杆通过套设在顶杆上的连杆而带动顶杆上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可同时加工多个工件，大大提高了工作效率；

2、每个立柱可以独立控制，以方便人为控制；

3、上下件工位与加工工位分离，确保了操作者的安全；

4、对工件的粗、精珩工序均可在一台珩磨机上完成加工，避免了二次装夹，提高了工件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

附图标记

底座1；立柱2；工作台3；主轴箱4；主轴5；转台6；滚珠丝杆7；平衡气缸8；电机9；滚珠花键10；顶杆11；伺服电机12；进给丝杆13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考附图，图1为本实用新型的二轴三工位全伺服立式珩磨机的正视图；以及图2为本实用新型的俯视图。

本实用新型的二轴三工位全伺服立式珩磨机包括底座1、竖直设置在底座上的两个立柱2、以及设置在底座上的工作台3。每个立柱2上均设置有主轴箱4，主轴箱通过线规安装在立柱上，主轴箱4内部有竖直设置的主轴5，主轴箱4通过设置在立柱侧壁上的升降机构而在立柱上进行上下往复运动，主轴箱4内的主轴通过立柱上端的旋转机构而带动主轴旋转。

即，两个立柱上的结构相同且两个立柱上的主轴箱相对地设置。在实际操作中，其中一个立柱的主轴上设置有粗加工珩磨工件，另一个立柱上设置有细加工珩磨工件，通过旋转机构带动主轴转动，而使得主轴给珩磨工件提供旋转动力。