[实用新型]环保型上釉装置及陶瓷生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体而言，涉及一种环保型上釉装置及陶瓷生产系统。

背景技术

上釉是陶瓷生产过程中的重要工序，在陶瓷表面的釉层主要是起到保护和装饰的作用，陶瓷表面的釉质与均匀度决定陶瓷的品质与档次。传统的上釉方法主要有浸釉法、淋釉法、刷釉法、喷釉法等方法进行处理。

然而，现有技术中，浸釉法、淋釉法、刷釉法通常为人工操作，因技术水平不一致极容易导致陶瓷上的釉料分布不均匀，影响上釉的整体效果，工作效率较低；喷釉法是在生产车间内通过专用工具喷枪将釉料喷涂在待上釉的产品上，但在喷涂过程会产生釉料气雾，由于釉料中含有氧化锌等对人体有害的成分，有大量的氧化锌颗粒散发在空气中形成烟尘，污染车间环境，并且加工工人吸入氧化锌烟尘将引起疾病，其症状有口内金属味、口渴、咽干、食欲不振、胸部发紧、干咳、头痛、头晕、四肢酸痛、高热恶寒；大量氧化锌粉尘更可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。因此在陶瓷上釉过程中必须做好防护工作，现有的防护措施是带上防护面罩，但是面对氧化锌散发进空气中形成的高密度烟尘，防护面罩的防护效果较差。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型上釉装置，以改善现有技术的上釉装置上釉时容易对车间环境造成污染，影响人体健康的技术问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述环保型上釉装置的陶瓷生产系统，该系统具有工艺简单，操作方便的特点，能够避免在陶瓷坯体上釉过程中对车间环境造成污染，降低对人体健康的危害，实现清洁生产的目的，此外，由于能够对喷釉过程中多余的釉料回收利用，因此减少了原料的浪费，具有节能环保的效果，有利于企业提高生产效益。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供一种环保型上釉装置，包括送坯机构、喷釉室、第一上釉单元、第二上釉单元和控制中枢；所述喷釉室包括入口门和出口门，所述入口门的顶部设置有第一传感器及与所述第一传感器信号连接的第一控制器，所述出口门的顶部设置有第二传感器及与所述第二传感器信号连接的第二控制器，所述第一传感器用于感应坯体与所述入口门的距离，所述第一控制器用于控制所述入口门的开闭动作，所述第二传感器用于感应坯体与所述出口门的距离，所述第二控制器用于控制所述出口门的开闭动作；所述第一上釉单元包括第一喷枪，所述第一喷枪固定在所述喷釉室的第一内侧面，所述第二上釉单元包括第二喷枪，所述第二喷枪固定在所述喷釉室的第二内侧面；所述控制中枢分别与所述送坯机构、所述第一传感器、所述第一控制器、所述第二传感器、所述第二控制器、所述第一上釉单元及所述第二上釉单元信号连接。

进一步地，本实用新型提供的环保型上釉装置还包括釉料箱，所述釉料箱的底部设置有搅拌器和与所述搅拌器连接的第一驱动器；所述搅拌器用于搅拌所述釉料箱内的釉料，所述第一驱动器用于带动所述搅拌器转动。

其中，所述喷釉室的底面设置有底托，所述底托内包括滤网和回收料斗，所述回收料斗的出口管路与所述釉料箱连通；所述滤网用于过滤上釉时喷出的多余釉料，所述回收料斗用于承接所述滤网过滤后的釉料、并将釉料回收到所述釉料箱内；所述底托与所述喷釉室之间、及所述滤网与所述回收料斗之间均为可拆卸连接。

进一步地，所述釉料箱的顶部设置有清洗喷头，所述清洗喷头用于将清洗液喷入所述喷釉室、并清洗所述喷釉室内部。

进一步地，所述第一上釉单元还包括第一抽液泵，所述第一抽液泵的进料口与所述釉料箱连通，所述第一抽液泵的出料口与所述第一喷枪连通；所述第二上釉单元还包括第二抽液泵，所述第二抽液泵的进料口与所述釉料箱连通，所述第二抽液泵的出料口与所述第二喷枪连通；所述控制中枢位于所述喷釉室的顶部，且所述第一抽液泵和所述第二抽液泵均与所述控制中枢信号连接。

更进一步地，所述送坯机构包括移动杆、第二驱动器、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行设置，所述第二驱动器与所述控制中枢信号连接；所述第一滑轨和所述第二滑轨上均设置有轨道，所述移动杆的两端均固定有滚轮，所述第二驱动器固定在所述移动杆上、并用于驱动所述滚轮在所述轨道内滚动。

更进一步地，所述送坯机构的中部还固定有挂钩，所述挂钩用于悬挂具有挂孔的陶瓷坯体。

更进一步地，本实用新型提供的环保型上釉装置还包括底座，所述底座的两侧固定有立柱，所述立柱的顶部固定有平台，所述平台用于放置所述第一抽液泵和所述第二抽液泵。