[实用新型]环保型尾矿干排装置及处理系统有效
申请号: | 201720469503.2 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN206688889U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 李建顺;江锦仙 | 申请(专利权)人: | 贵州欧玛陶瓷有限责任公司 |
主分类号: | B03B11/00 | 分类号: | B03B11/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 赵丽娜 |
地址: | 556000 贵州省黔东南苗族侗*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保 尾矿 装置 处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及尾矿处理技术领域,尤其是涉及一种环保型尾矿干排装置及处理系统。
背景技术
随着我国矿产资源不断开发利用,大量尾矿也伴随产生。对尾矿进行处理时,通常采用湿式排放将其转移到尾矿库堆存,常年积累,不但占用大量的农田或林地,同时对环境也造成严重的污染。即使在山区偏僻的地方建造的尾矿库,也是具有高势能的人造泥石流危险源,存在着溃坝的风险,对人民群众的生命财产安全造成潜在威胁,所以将尾矿进行干排处理是改善上述问题的方法之一。
另外,尾矿并不是完全无用的废料,往往含有可作其他用途的组分,故秉承节约能源、变废为宝的理念,可以对尾矿中的有效成分进行提取,进行综合利用以生产建筑材料,比如陶瓷、砖、水泥等。在二次利用前,多数尾矿需要以干料形式存在。
所以,不论是从减少尾矿库的安全隐患方面考虑,还是从尾矿进行二次利用之前的处理形态方面考虑,将尾矿进行干排处理都是实际生产所需。而现有的尾矿干排系统存在着尾矿浆中有效组分分离不彻底,整个系统占地面积大、工艺繁琐等问题,不符合节能环保的要求。
鉴于此,有必要进行研究以提供一种方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型尾矿干排装置及处理系统,以改善现有系统中存在的尾矿浆中有效成分分离不彻底、资源浪费严重,以及工艺繁琐、占用面积大,不符合节能环保要求的技术问题。
本实用新型提供的环保型尾矿干排装置,包括基座以及设置于所述基座上方的旋流器、浓缩机和干排筛,所述旋流器和所述浓缩机均位于所述干排筛进料的一端,在所述基座的下方设置有用于存储所述干排筛筛下物和所述旋流器底流的储料箱;
所述旋流器上设置有进料口、出料口和溢流口,所述出料口设置在所述旋流器的底端,并位于所述干排筛进料一端的上方,所述旋流器的溢流口与所述储料箱相连;
所述浓缩机上设置进浆口、排浆口和排水口,所述进浆口与所述储料箱相连,所述排浆口位于所述干排筛进料一端的上方;
所述干排筛包括筛面和位于筛面两侧相对设置的筛板,所述筛面与所述筛板共同围成一筛分空间,所述干排筛上还设有用于驱动所述筛面振动的激振器。
进一步的,所述激振器为偏心块式激振器,所述激振器由电机驱动。
进一步的,所述干排筛通过支撑装置与所述基座连接,所述支撑装置的高度可调节。
进一步的,所述筛面与所述筛板可拆卸连接。
进一步的,所述旋流器为多段锥体旋流器。
进一步的,所述旋流器的出料口处设置有导料板,所述导料板倾斜设置在所述出料口与所述筛面之间。
进一步的,所述浓缩机的进浆口通过管路与所述储料箱相连;
所述浓缩机上还设置有加药口。
进一步的,所述浓缩机的排浆口设置有导料筒;
所述浓缩机通过支架与所述基座连接。
本实用新型还提供了尾矿干排处理系统,包括渣浆泵、皮带输送机和上述的环保型尾矿干排装置,所述渣浆泵与所述环保型尾矿干排装置的旋流器相连,所述皮带输送机与所述环保型尾矿干排装置的干排筛相连。
进一步的,所述皮带输送机与所述干排筛之间设置有导料槽。
本实用新型提供的环保型尾矿干排装置,通过将浓缩机与旋流器、干排筛配合使用,使得旋流器的溢流和干排筛的筛下物通过浓缩机得到进一步处理,从而使得尾矿浆中有效组分分离更彻底,减少了资源的浪费;而且该装置具有结构紧凑、占地面积小、工艺流程简单等特点。
本实用新型提供的尾矿干排处理系统,通过采用上述环保型尾矿干排装置,可以对尾矿浆中各组分进行有效分离,减少了资源的浪费,符合节能环保的要求;同时,将环保型尾矿干排装置处理后的干料直接通过皮带输送机输送至下一工序,整个工艺过程简单、操作方便,且该系统占地面积小,适合于工业应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中的环保型尾矿干排装置的结构示意图;
图2为实施例2中的环保型尾矿干排装置的结构示意图;
图3为实施例3中的尾矿干排处理系统的结构示意图,其中,该处理系统采用的是实施例2中的环保型尾矿干排装置;
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