[实用新型]节水型助剂稀释机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节水型助剂稀释机构，属于液体的贮存或分配设施技术领域。

背景技术

传统的定型机在热定型前，如要改善布面的手感，一般会在定型机中添加各种助剂，再通过轧车来浸轧，但是这种方式存在以下问题：

1）在浆槽添加助剂过程中，化料桶中的助剂一直定量不间断输送到浆槽，当浆槽助剂达到溢流口位置时助剂直接排放，导致助剂直接浪费；

2）人工方式存在精度低、操作成本高等缺陷，而现有的自动化设施，其再助剂的调配和稀释等工序中存在操控麻烦、供应流程长、反应周期长等缺陷。

3）存在两面的布面温度不均匀、以及助剂易浪费的问题。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

针对现有定型机等设施在助剂工艺方面的缺陷，本申请提供一种流程短、效率高、可实现少水节水的节水型助剂稀释机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

节水型助剂稀释机构，包括顺次设置的原液罐、稀释桶和供料管，所述的原液罐与稀释桶由转移枪连通，稀释桶上设置有用于添加稀释液的水管，供料管自稀释桶的底部连出。

进一步的，作为优选：

所述的供料管自稀释桶底部伸出后，以水平状态延伸连出。供料管从稀释桶底部出来后，其水平高度最低，为确保其与压力泵的顺利连接，并最大程度降低压力泵的消耗功率，供料管在压力泵前（即稀释桶方向）后（即储液槽方向）均保持水平，待经过压力泵后，为确保安装稳定，可将其沿着储液槽的槽壁安装。

所述的水管上设置开启阀。开启阀的设置，有利于控制用于供应稀释液的添加量，从而确保了稀释浓度的控制。

所述的稀释桶顶部设置有缓流槽，该缓流槽是由稀释桶外壁向稀释桶内壁方向弯曲形成的曲面非封闭结构，水管与该缓流槽连通。当水管中供应的稀释液送入时，会沿着曲面结构的缓流槽进行压力的释放，最后沿着缓流槽的开口处即非封闭处向下低落或沿稀释桶的内壁落入稀释桶中，减少了稀释液的冲击，有利于提高稀释的均匀性。

将本申请应用于定型机等设备的助剂调配时，可将所需要的原液置于原液罐中，再通过转移枪转移至稀释桶中，并根据配比浓度的要求，通过水管供入不同量的清水，待配比稀释完毕后，启动压力泵，将稀释后的溶液经供料管送至储液槽的各过渡接口，并经分流管分别送入各调配罐，各分流管上设置计量泵，根据不同调配罐的需求，进行不同剂量物料的分配，其他种类物料如此类推；待调配完毕后，启动回流阀，调配罐中调配完毕的物料进入汇流管，并经供液阀输送至各出液管，送至相应的部位进行供应助剂。

将本申请应用于助剂的供应，助剂的浓度和供应量可控程度高，二次配置和中间消耗少，具有效率高、节水率高、配置精确等优点。

附图说明

图1为本申请的立体结构图；

图2为本申请的侧面图；

图3为图2中A-A方向剖面图；

图4为本申请的俯视图。

其中标号：1.原液罐；2. 稀释桶；3. 供料管；4. 转移枪；5. 水管；51. 开启阀。

具体实施方式

实施例1

本实施例节水型助剂稀释机构，结合图1-图2，包括顺次设置的原液罐1、稀释桶2和供料管3，原液罐1与稀释桶2由转移枪4连通，稀释桶2上设置有用于添加稀释液的水管5，供料管3自稀释桶2的底部连出。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：供料管3自稀释桶2底部伸出后，以水平状态延伸连出。供料管3从稀释桶2底部出来后，其水平高度最低，为确保其与压力泵的顺利连接，并最大程度降低压力泵的消耗功率，供料管3在压力泵前（即稀释桶2方向）后（即储液槽方向）均保持水平，待经过压力泵后，为确保安装稳定，可将其沿着储液槽的槽壁安装。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：水管5上设置开启阀51。开启阀51的设置，有利于控制用于供应稀释液的添加量，从而确保了稀释浓度的控制。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，稀释桶2顶部设置有缓流槽21，该缓流槽21是由稀释桶2外壁向稀释桶2内壁方向弯曲形成的曲面非封闭结构，水管5与该缓流槽21连通。当水管5中供应的稀释液送入时，会沿着曲面结构的缓流槽21进行压力的释放，最后沿着缓流槽21的开口处即非封闭处向下低落或沿稀释桶2的内壁落入稀释桶2中，减少了稀释液的冲击，有利于提高稀释的均匀性。

实施例5