[实用新型]一种用于收卷机的气胀轴装夹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产设备，尤其是一种用于收卷机的气胀轴装夹结构。

背景技术

在薄膜生产中通常需要使用收卷机将薄膜收卷成筒，现有的收卷机通常包括气胀轴和分别位于气胀轴两端且固定连接在机架上的卡盘，通过卡盘对气胀轴进行装夹，当收卷机处于工作状态时，卡盘会随着气胀轴转动，卡盘容易出现卡死状态，使得更换卷筒时气胀轴难以从卡盘上拆卸下来，影响换卷筒的工作效率。

此外，使用卡盘对气胀轴进行装夹后，难以保证收卷机的传动轴和气胀轴同轴，使用时气胀轴容易产生径向跳动，影响收卷的稳定性。

有鉴于此，本申请人对收卷机的气胀轴装夹结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换卷筒效率相对较高且收卷稳定性相对较好的用于收卷机的气胀轴装夹结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于收卷机的气胀轴装夹结构，包括分别设置在收卷机机架上的固定夹紧装置和滑动夹紧装置以及位于所述固定夹紧装置和所述滑动夹紧装置之间的气胀轴，所述固定夹紧装置包括与收卷机的动力系统传动连接的转杆，所述转杆朝向所述滑动夹紧装置的一端开设有第一锥形孔，所述滑动夹紧装置包括安装在收卷机机架上的支撑座、缸体固定连接在所述支撑座上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的连接板、与所述连接板固定连接的滑动套、穿插在所述滑动套内的顶杆以及设置在所述顶杆和所述滑动套之间的轴承，所述气缸的活塞杆、所述滑动套、所述顶杆和所述转杆相互同轴布置，所述滑动套滑动连接在所述支撑座上，所述顶杆朝向所述固定夹紧装置的一端开设有第二锥形孔，所述气胀轴的两端分别开设有与所述第一锥形孔和所述第二锥形孔配合的锥台，所述锥台与所述气胀轴的轴体同轴布置。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动套上套设有耐磨套，所述滑动套通过所述耐磨套和所述支撑座之间的滑动连接间接与所述支撑座滑动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动套具有台阶孔，所述顶杆穿插在所述台阶孔内，且所述顶杆和所述连接板以及所述气缸的活塞杆之间都间隔有预定距离，所述轴承有两个以上，其中一个所述轴承为圆锥滚子轴承，且该轴承的侧面贴合在所述台阶孔的台阶面上，其余的所述轴承为深沟球轴承。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过使用气缸将顶杆、气胀轴和转杆相互抵顶在一起实现对气胀轴的装夹，需要换卷筒时只需将气缸的活塞杆回缩即可，由于采用的是轴向装夹，不会出现卡死现象，换卷筒效率相对较高；

同时，通过锥形孔和锥台之间的相互配合，使得气胀轴在装夹过程中可以实现自动定心，确保气胀轴与转杆同轴，避免使用时气胀轴产生径向跳动，收卷稳定性相对较好。

此外，通过在滑动套内设置台阶孔，并在台阶孔的台阶面上设置圆锥滚子轴承，在装夹时可将装夹产生的轴向力转换成径向力，避免破坏深沟球轴承，在使用时可产生轴向力，辅助气缸夹紧气胀轴。

附图说明

图1为本实用新型用于收卷机的气胀轴装装夹结构的分解示意图；

图2为图1中A处位置的局部放大图。

图中标示对应如下：

10-固定夹紧装置；11-转杆；

12-第一锥形孔；20-滑动夹紧装置；

21-支撑座；22-气缸；

23-连接板；24-滑动套；

25-顶杆；26-耐磨套；

27-轴承；27a-圆锥滚子轴承；

28-第二锥形孔；30-气胀轴；

31-锥台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供的用于收卷机的气胀轴装夹结构，包括分别设置在收卷机机架上的固定夹紧装置10和滑动夹紧装置20以及位于固定夹紧装置10和滑动夹紧装置20之间的气胀轴30。

固定夹紧装置10包括与收卷机的动力系统传动连接且水平布置的转杆 11，转杆11朝向滑动夹紧装置20的一端开设有第一锥形孔12，第一锥形孔12和转杆11相互同轴。此外，第一锥形孔12的口部位置设置有沉孔，使用时沉孔可以抱住气胀轴30。