[实用新型]一种密封式自动翻转投料机

说明书

本实用新型公开了一种密封式自动翻转投料机，包含操作平台、自动翻转投料装置、折叠密封罩。运送到投料点的袋装固体危废原料，通过行车吊入自动翻转投料装置中的投料斗中，通过投料斗上的系绳把吨袋固定，启动折叠密封罩展开密封，驱动投料斗翻转投料，将固体危废原料投入操作平台下面的暂储料斗中。由于采取了袋装形式及投料过程的密封，可以有效防止产生的扬尘污染周围空气，达到密封生产的目的，防止了扬尘对操作人员的危害。

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻转投料机，尤其涉及对于人体有害的固体危废在投料过程中，防止扬尘及降低空气污染的一种密封式自动翻转投料机。

背景技术

铬渣是有毒危险废物，全国年排出60万吨，已堆存600万吨，分散于我国人口稠密区域80余处，多数无防雨、防渗设施，经几十年露天堆存，铬渣中剧毒Cr6+已严重污染周边土壤、地下水和地表水，对生态环境，人民生命财产构成巨大威胁，已造成重大损失。

目前处置危险废物、固体废物的方法包括填埋、垂直防渗帷幕、原位注入固化/稳定、原位注入抽取、淋洗、热脱附、焚烧、封固（水泥、石膏、沥青、塑料、玻璃）；化学（氧化、还原、络合、沉淀、电化学）；生物（细菌、植物吸收）；湿法冶炼（部分提取）；火法冶炼（部分提取、高温熔融成渣）；水泥窑协同处置（水泥熟料）；水泥混合材；水泥砌块；烧砖；陶瓷骨料。

其中，在工业处置危险废物、固体废物过程中总是存在投料过程，在此过程中，不可避免地存在扬尘现象，致使附近操作人员吸入危险废弃物，严重危及人身健康。

目前传统的投料方法，要么在车间内部，要么在露天环境中，通过装载机的方式进行投料，很少采用密封措施，只有在后续的工艺处理过程中的某些环节进行密封。处置固体危废的整个工艺过程中的每个环节，均需要进行密封以有效地防止尘扬，本实用新型就是为了解决固体危废过程中的投料环节进行密封与投料操作，较好地解决周围环境污染问题。

发明内容

固体危废首先经压滤机滤除过多水分，然后装入大型包装袋（也称吨袋）中，并将吨袋上口盖好密封，再经起重运输工具运送到投料点。本实用新型的目的在于提供一种密封式自动翻转投料机，使运送到投料点的固体危废通过行车吊入该装置中，打开上口，启动密封罩展开密封，翻转投料，有效防止有毒扬尘。

本实用新型所述的一种密封式自动翻转投料机的构成主要包括：操作平台、自动翻转投料装置和折叠密封罩三大部分。

操作平台用于操作员操作工作、安装自动翻转投料装置和安装折叠密封罩，是一个钢结构焊接平台。在平台的正下面，有一个暂存料斗，用于存放倾入的固废物料。

自动翻转投料装置由减速电机、中间轴承座、驱动轴、驱动装置支座、系绳、投料斗、吨袋、端支撑座、端轴承座和端轴构成，吨袋内装固废物料。

自动翻转投料装置的驱动是减速电机，减速电机安装在驱动装置支座上。减速电机的输出孔中安装的是驱动轴，驱动轴又通过其上的联接法兰，把转矩传递给投料斗。为了支撑驱动轴，防止过大的径向载荷直接作用于减速电机上，驱动轴通过中间轴承座也安装在驱动装置支座上。在投料斗的另一边端轴固连于投料斗的孔中，端轴通过端轴承座安装在端支撑座上。在投料斗中装入需要投料的吨袋与其内的固废物料。在自动翻转投料装置的两端，为了便于与折叠密封罩的密封，在减速电机的外面与端轴承座的外面分别装有减速机罩和端支座罩，减速机罩和端支座罩也都固定在操作平台上。

自动翻转投料装置在设计时，使其质量中心处于驱动轴与端轴的轴线上方附近，这样在满载翻转投料时，所需的驱动转矩小，可以有效降低装机功率与运行成本。

折叠密封罩由膜材、外支撑框、铰接板、安装底框、中间立框、内支撑框、密封条、开口销、推杆销轴、电缸、支撑销轴、缸体销轴、螺钉和螺母组成。